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ug四轴编程实例教程，求Ug40四轴联动加工编程方法及视频谢谢各位大神帮忙

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1，求Ug40四轴联动加工编程方法及视频谢谢各位大神帮忙四轴没编过，应该和三轴差不多，无非多了两个方向，三轴编程你不会么？进入编程模式设置刀具从上往下由粗到细加工保护版权哈~【ug四轴编程实例教程，求Ug40四轴联动加工编程方法及视频谢谢各位大神帮忙】
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3 ， UG编程怎么编下图的四轴刀路不是规定一定要用这个模块的，根据你加工的时候当前的刀路需要来进行选择的 。平面加工，3轴棱廓加工这些都可以用 ， 看你工件编程需要 。画出流道中心线向上拉伸 。用拉伸面驱动导轨，刀具位置选 开
4，求UG40数控车编程实例华中数控车床 格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退 。使用R、E 可免去退刀槽 。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高 。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角 。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹 。螺纹导程为1.5mm ， δ =1.5mm，δ ′ =1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）

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