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数控编程实例100图，数控车床编程100例

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1，数控车床编程100例没找到数控车床编程100例，给你找了另外的教程：数控车床编程实例详解(30个例子)http://wenku.baidu.com/view/2b90b3a0dd3383c4ba4cd204.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案 ， 谢谢！这不就是一个小套嘛，
2 ， 数控车床管螺纹编程实例数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程 。根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径） 。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm ， 螺纹刀刀尖角为55° 。数控编程如下：%0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹 ， 吃刀深0.7）n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹 ， 吃刀深0.6）n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）扩展资料：由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定 ， 如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工 。数控编程螺纹加工中 ， 螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同 。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件 。
3，数控车床编程实例老兄，要分清系统！一般先设定初始状态，再粗加工，最后精加工 。最好有图对着编，你能收获更多 。o123T0101G99M3S800G0X60Z5G71U1.2R0.5G71P1Q2U1W0F0.2N1G0X0S1200F0.15G1Z0G3X20Z-10R10G1Z-20X25Z-35Z-50X30G3X34Z-52R2G1Z-60N2X60G70P1Q2G0X100Z100M30FANUC系统，先是R10园，再圆柱、圆锥、圆柱、台阶、圆角、退出 。【数控编程实例100图，数控车床编程100例】
4，数控编程的实例数控机床编程实例 作者:来源: --------------------------------------------------------------------------------常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程 。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多： -------------------------------------------------------------------------------- 一、两种特殊的圆弧编程指令：CT和RND常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程 。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时 ， 灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：1、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡RND指令的含义：轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理 ， 并且和相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标 。参照图1 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下 。N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X-70 Y-50N015 M03 S1000 F500 Z-10N020 G41 Y-20N025 G1 Y70 RND=5N030 G1 X-40 RND＝5N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5N040 G3 ×40 CR=20 RND=5N045 G1×70 RND=5N050 G1 Y-30N055 M30程序中用RND＝5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理，并与相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标，程序中不需写入切点的坐标 。而用G2和G3指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标（共10个点），还多了五条程序 。2、CT指令完成直线和圆弧或圆弧和圆相切边接CT指令的含义是：经过一段直线或圆弧的结束点P1和另一个指定点P2生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P1点处相切 ， 数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的 。参照图2 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下：N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X-90 Y-120N015 M03 S1000 F500Z-10N020 G41Y-100N025 G1 Y20N030 X-60N040 YoN045 CT X-20（第一个R20圆?。㎞050 X20（第二个R20圆?。㎞055 X60（第三个R20圆?。㎞060 G1 Y20N065 G1×90N070 Y-100N075 M30用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径，也不用判断圆弧的方向，在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便 。3、CT和RND指令在极坐标系中的应用在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制 ， 极点必须设定在所编程圆弧的中心 。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍 。（1）RND指令在极坐标系中的应用参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽，以90度位置的V型槽为例程序如下 。N005 G54 G0 T1 D1 Z100N010 G111 Xo YON015 AP=90-15 RP=110N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=100N030 G1 RP=0 RND=10N035 G1 RP=100N040 M30（2）CT指令在极坐标系中的应用 。参照图4 加工上部的3段圆弧和2段直线相切连接的部位，程序如下 。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 G111 XO YON015 AP=90-36-18 RP=150N020 M03 S1000 F500 Z-10N025 G42 RP=130N030 G1 RP=142.66/2N035 CT AP=90-18N040 AP=90+18N045 AP=90+18+36N050 G1 RP=150N055 M30图3和图4 这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦，在极坐标系中用G2和G3指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心 ， 需要一些计算工作，而使用RND和CT指令编程圆弧时，极点就不必设定在所编圆弧的中心，极点可以设定在任意的方便数据处理的位置 。图3和图4 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便 。二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用1、一般的刀具补偿方法参照图5  ， 在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽，按照槽的边界线进行编程，使用的程序如下 。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 X-150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 Y30N030 G1×150N035 Y-30N040 X-150N050 M30实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序 ， 对应的半径补偿值先大后小分别是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最终的半径补偿值要经过实际测量确定） 。2、特殊的刀具补偿方法参照图5 ， 在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下 。N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1N010 X-150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 X-140N030 G1 X150N035 GO Z100N040 G40 X-150N050 Z30N055 G41 X-140N060 G1 X150N065 GO Z100N070 M30实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序 ， 对应的半径补偿先小后大分别是8mm、9.5mm，10mm（理论值，最终的半径补偿值要经过实际测量后确定），最终的半径补偿理论值＝槽的宽度/2-刀具半径 。在程序中分别用G41和G42激活两次刀补 ， 增加了一次空行程 ， 这种使用刀具半径补偿的方式在加工一般类型的工件时显得很麻烦，但是在加工特定类型的工件时使用这种方法就会使编程工作变得非常简单 。3、在加工扇形段导入板中的应用在一些比较特殊槽体的加工中，图纸中只标注槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，针对这一类型的工件，按照中心线进行编程，加工中应用特殊的刀具补偿方法 。参照图6，这是我公司薄板厂连铸设备中使用的扇形段导入板，它是扇形段导入装置中的关键零件 。用Tk6920数控锉铣床的加工七条128×44mm导入槽 。该工件的七条导入槽是由多段圆弧和直线相切连接构成，图纸中只标注了槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，以上部第一个导入槽为例说明特殊的刀具补偿使用方法，按照中心线进行编程 。程序名称：CA01程序内容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（调用第一个刀号）N10 G111 XO YON15 X=-1804-100 Y=464.424N20 M04 S250 F200 Z-44N25 G41 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的上边界）N30 G1 X=-1804+920.617N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100N45 GO G40 X=IC（100）Z150 N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（调用第二个刀号）N55 G42 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的下边界）N60 G1 X=-1804+920.617N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100N75 GO G40 X=IC（100）Z150N80 M30槽的宽度和中心线不对称 ， 程序中用了两个刀号，加工槽体的上边界时用D1，加工槽体的下边界是时用D2，实际加工中用50mm铣刀要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序 ， 对应的半径补偿值先小后大分别是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具补偿使用方法，按照槽的边界线进行编程，就要计算槽的边界线中各段圆弧和直线切点的坐标以及各段圆弧的半径 ， 计算量是非常大的 。而按照中心线进行编程就可直接使用力纸上标注的尺寸，避免了大量、繁琐的数据计算工作，保证了程序中所用数据的准确性，极大的提高了编程效率 。其方法有两个特殊：（1）按照中心线进行编程而不是按照真实的加工边界线进行编程 。（2）刀具补偿值按照粗加工、半精加工和精加工的顺序逐渐加大 ， 理论补偿值二加工的边界到中心线的距离－－刀具半径 。优点是直接使用图纸上标注的尺寸进行编程 ， 保证了程序中所用数据的准确性，不需进行大量繁琐的数据计算工作 。5，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程， %2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f306 ， 数控程序中g71编程实例图 G71外径复合循环编程实例%118N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆?。㎞9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆?。㎞11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆 ， 精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）扩展资料:数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一 ， 通常包括:分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切 。有手工编程和自动编程两种方法 。总之 ， 它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程 。参考资料:搜狗百科–g71(数控编程)首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下 。先夹住毛坯外圆6毫米长G99 M03 S900M8 T0101G0 X92 Z0 G1 X-0.5 F0.18G0 X92 Z2G71U1.5 R1G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18N10 G0 X43.8 G1 Z0.F0.18X47 Z-1.6W-5.4X68X70 W-1N20 W-4 G70 P1 Q2G0 Z100 X100T0202 S800图纸小没标示内孔多大，我给它算38G0 X38 Z2G1 Z-14 F0.18第二个内孔40 ， 深2 。G0 X35 Z2G1 X40 F0.18Z-2G0 X39 Z100M9M30毛坯外圆55G99 M03 S800M8 T0101G0 X58Z0G1 X-0.5 F0.18G0 X55 Z2G71 U1.8 R1.2G71 P10.Q20 U0.8 W0 F0.15N10 G0 X7G1 Z0 F0.18 G3 X15 Z-4 R4G1 Z-10 F0.18G2 X25 Z-15 R5G1 Z-25 F0.18X28G1X32 Z-27 F0.18Z-45G1 X34 F0.18X38 Z-47 G2 X48 Z-55 F0.18N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100.Z100T0202 『切断刀，宽度4㎜』G0 X33Z-45G1 X28 F0.18G0 X50Z100T0303 S500G0 X33 Z-25G92 X31 Z-43 F2.0X30.6X30.2X28.8G0 X100 Z100M9M30扩展资料：数控程序为了满足设计、制造、维修和普及的需要 ， 在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准 。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的 。正确地理解各个功能字的含义 ， 恰当的使用各种功能字 ， 按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键 。扩展链接：数控程序-百度百科分析如下：如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2 U指单边进给量，R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30拓展资料定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成 。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制 。这种方式比较简单 ， 很容易掌握，适应性较大 。使用于非模具加工的零件 。编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程刀轨仿真参考资料来源：搜狗百科：数控编程如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2U指单边进给量，R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30以下复制的，讲解程序G71G70的应用G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令 。格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具 。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效 。1.采用复合固定循环需设置一个循环起点 ， 刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀 ， 然后返回到循环起点完成粗车循环 。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少 ， 即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令 。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工 。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓 ， 但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序 。g71开始段能有Z吗！

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