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数控机床编程与操作实训总结，谁知道数控车床的实训总结和心得体会

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1 ， 谁知道数控车床的实训总结和心得体会很简单 ， 我说一说把实训总结主要写你学了什么做了什么，心得体会就是你做得时候遇到什么难题后来经过xxxxxxx解决了 。。。。。。再体会了什么 以前我也正常搞这个
2，数控加工中心实训小结学习小结通过近2年来我对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅 。在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识，我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学 。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍，通过这次数控编程的实训，让我对其有了更深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度 ， 既提高了效率又减少劳动强度 。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向 ， 并奠定了一定的基础 。设计小结本人系是数控专业学生 ， 对模具方面的知识接触较少，数控是为模具而服务的，二者有着紧密的联系 。一个不懂模具的人要想学好数控那是不可能达到一个很高的境界的 ， 而在现代制造技术飞速发展的今天，一个不懂数控的人要想在模具界有很深的造诣也是不大可能的 。所以我想通过这次难得的机会来了解一些模具方面的知识 。通过此次成形水管卡座注射模具的结构设计以及制定零部件的加工工艺规程 ， 本人从大体上了解到了模具设计的一般过程和模具方面的一些基本知识；熟悉了拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法；学会了查阅有关技术文献、手册和资料；培养了自己分析问题和解决问题的能力 。在设计过程中我虚心向实习公司里的老教授和老师傅学习请教，并得到同事们的帮助 。指导老师、教授和师傅都耐心地向我讲解不懂和不太清楚的地方以及存在的各种设计加工方面的问题，在此我表示非常感谢！另外在与身边同事的接触中，也使我体会到了人际关系的重要性，不谦虚、礼貌的待人，没留给别人一个好印象，是无法从中受益的 ， 一些老教授、老师傅的经验，永远不会向你灌输的，而他们每人的这一点、那一点经验，对于一个刚要完全走出校门的人是多么宝贵?。〈?0年代以来，我国模具事业迅速发展 。据统计，1996年至2002年间，我国的模具工业产值年平均增长率只在14%左右 。但是进入2003年后，我国的模具工业产值一跃而达到450亿元，比2002年增长了25%以上，按模具总量排名 ， 紧随日本、美国之后，居世界第3位 。发展前途一片光明，再加上我自己对这行有着浓厚的兴趣 ， 也有着不断学习理论和不断吸取成功经验的进取之心，所以我坚信，通过孜孜不倦的学习，兢兢业业的做事,希望有那么一天能为祖国的模具事业献上一份微薄之力！【数控机床编程与操作实训总结，谁知道数控车床的实训总结和心得体会】
3，求 数控机床实训心得体会1、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题 。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施 。2、实训内容（1），熟悉机床操作面板 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键） 。B自动方式：运行程序对零件进行加工 。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面 。D机械回零：一般不能乱按的 。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置 。F单端运行：运行单段程序 。G急停按钮和复位键作用差不多 （2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆 。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径 。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中 ， 系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置 。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置 。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数 ， 对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 （3），加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀 。对好刀后就可以调出程序 ， 按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工 。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害 。三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程 。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术 。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能 。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力 。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎 。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质 。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用 。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习 。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战 。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新 。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品 ， 这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气 。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思 ， 勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的 。
4，急求 数控实训总结 一篇数控实训小结在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否 ， 能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹 。此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式 。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn 。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础 ， 也不需要有计算机辅助制图基础 。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序 。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品 。本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序 。在数控铣床上对刀很重要，对刀的的准确程度将直接映影响加工精度 。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应 。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正 ， 使刀位点与对刀点一致 。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀 。另外还掌握了工件坐标原点的确定 ， 如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键 ，  保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件 。③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面 。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键 ， 将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中 。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去 。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致 。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系 。通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天 ， 根据课程安排要上机床操作加工零件 ， 我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志 ， 看得出我们着实是很有成就感的 。上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台 。实习中 ， 我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高 。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼 。都让我为之震撼 。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了 ， 谢谢你们！”

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