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m98m99编程实例视频，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98

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1，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98是的,用m98调用子程序,m99结束子程序,程序中每次换刀都要回到起始点,这样才能保证刀的坐标原点在同一个点.用g50来做，偏z轴看图纸再看看别人怎么说的 。编上五个程序【m98m99编程实例视频，装夹一次毛胚加工五件零件怎么编程车一件切一件广数利用M98】
2，GSK928TE数控车床用m98m99编程多刀怎么编程广数928的机器我没有用过子程序...你还是看说明书吧.....好像是p00o0000,p00是循环次数..o0000是子程序名朋友,这个说不清呀,要根据你产品的图和加工工艺才能编程,你说呢,m98m99是一个程序调用命令,一次装夹,另工多个零件可以用得上的
3，数控车床用M98M99怎么编程用G50吗举例说明你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断 ， 从而保证加工定义好的工件数量 。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度） 。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制 。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定 。具体的可以参考下说明书 。另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下：例：一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20（包括切断长度） 。步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101,然后将刀具移动到换刀点 ， 此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0 。执行编制好的程序，程序内容为：o1234:T0101(执行刀补）G50 X100.Z200.（设定工件零点）M98P001(调用子程序加工零件） 。。。。T0101(更换至初始刀具）G00 X100. Z180.(重点注意 ， 此处的Z值 。200-180=20工件长度）M30;连续执行5次，就可以得到你想要的结果（即一根料出5个工件），重新装料以后，再按照刚才的动作从新开始就可以了 。这个太简单了 我知道
4，加工中心如何运用M98M99FANUC系统没有特别说明的时候系统技术是跟M30有关的,每执行一次M30技术器加一,但不排除有些厂家用自己的命令,包括也有采用M99计数的,M98是呼叫副程序 。如果你不知道你的系统如何计数的话,你可以自己编一段宏运算代替,每个程序的结尾的时候加上 #100=#100+1，这样初始的时候你直接把#100设置成0,加工一段时间后你去看这个变量的数值就可以看到加工了多少个零件了 。T0202 G0 Z-133.4 M98 P0004调用O0004程序 G0 Z-299.4 M98 P0004调用O0004程序 G0 Z-54.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 Z-119.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 Z-146.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 Z-183.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 Z-220.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 Z-263.6 M98 P0002调用O0002程序 G0 X155 O0004 (被m98调用的子程序子程序) G75 R0.15 G75 X134.2 P3000 F0.1外圆切槽 G0 X151 M99子程序结束，回到主程序 O0002 (被m98 p0002调用的子程序) G75 R0.15外圆切槽循环 G75 X134.65 P3000 F0.1 G0 X151 M99子程序结束m98子程序调用，m99程序结束并回到主程序 。子程序功能一般在一台机床上同时加工同样的几个产品才用，这样不用在加工每个工位时都去编程，只要修改坐标系调用子程序非常方便 。举例两个坐标系程序如下：o1000(主程序号)t01m06g90 g54 g0 x0 y0 m3 s3000g43 h01 z50. m8m98 p1001g90 g55 g0 x0 y0 m3 s3000m98 p1001g91 g28 z0m30o1001(子程序号)g98 g81 z-10. r3. f300.x-10.y-10.m99希望你能明白 。

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