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法兰克系统编程入门，法兰克系统怎么编程

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1 ， 法兰克系统怎么编程I、J、K 为起点A指向圆弧中心O的向量； I、J、K 分别对应X、Y、Z轴方向； I、J、K 带符号 ， 指向X、Y、Z轴正方向时为正，指向X、Y、Z轴负方向时为负 。你这问题让人如何回答近来有好几位明显不是干机加工的，看他关注的吧，什么破烂吧都有，就是没有数控的和加工的 。问个奇奇怪怪的问题，不理他吧，不大合适，理他吧，真没办法交流 。问的太笼统不会?。?近来有好几位明显不是干机加工的，问个奇奇怪怪的问题，不理他吧，不大合适，理他吧，真没办法交流 。【法兰克系统编程入门，法兰克系统怎么编程】
2，初初学者FANUC系统如何编写程序名编写程序，然后再后面用（）写注释，参数3204#0为1 时MDI面板上的“[”和“]”作为“（”和“）”使用 ， 为0时原样使用 。例如将O0001程序段后注释钻孔(ZUANKONG),则编写程序：O0001（ZUANKONG) M3S2000;G90G99G73X300.Y-300.Z-300.R-100.Q15F100.; 。。。。。。这样在程序号后面就有ZUANKONG这个注释了！%o0000g90g0g80g40g94g17g21g49g69g91g28z0g90g54g90g10l2p0x0y0z0g90g10l2p1x0y0z0m01t1m6编辑模式、编辑允许开、程序、列表插入o####、调用o####、在o####的%后面想怎么编怎么编
3，法兰克系统怎样手工编程例如铣一个50的外圆刀具的直径12该编程也需要了解零件的加工过程,编程的大致过程：1、了解分析零件图；分析确定走刀路径，这个过程需要制造工艺学知识 。2、还要知道零件的对刀点，然后设定工件坐标系，一般用G54指令 。3、程序编制 。这个过程需要了解数控系统的编程格式、指令代码 。至于具体工件轮廓的加工，常用的指令主要是：G01直线插补、G02G03圆弧插补、G00快速移动指令 。G01格式：G01 X- Y- F-;G02G03格式：G02/G03 X- Y- R- F-;G00 X- Y-;上面回答的 ， 就是G90 G54 G40 G00 X32. Y0.；G43 Z30 H01 M13 S800；Z3；G01 Z-10 。F100；G41 X25.D12；G01 X32.F108；GOO G40 Z20 。；G91 G28 Z0 。；M30；具体加工如下，铣外圆坐标设在圆中心，G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;G43 Z30.H1 M8;G1 Z0 F200；G2 I-31.;G0Z150.M5;M30;坐标在圆的中心G0 G90G54 X0 Y0 Z100；M3 —— F——Z0G1 X19G2 I-19G0 G90 Z200 M5M30d=50刀具直径d=0.8d=40跨度,设为#1l=500加工长度，设为#2l=0初始宽度 ， 设为#3#1=40#2=500#3=0#1=40#2=500#3=#1while[#3ge400.]do1g0y#3x1.g1x-[#2+#1]g91y#1g90x1.#3=#3+#1*2end1
4 ， 怎么学会法兰克 西门子 系统啊编辑程序与输入程序 一、编辑程序： 1、指令格式： G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下) 。G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置 。G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ G02 – 顺时钟 (CW) G03 – 逆时钟 (CCW) X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距 离 I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值) R – 圆弧范围 (最大180 度) 。; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) G41 X_ Z_; G42 X_ Z_; G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号; G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令 。△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号 。e:退刀行程 。ns:精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号 。△u：X方向精加工预留量的距离及方向 。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向 。G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △i:X轴方向退刀距离(半径指定) 。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定) 。d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同 。ns: 精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号 。△u：X方向精加工预留量的距离及方向 。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向 。G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99） 。r:到角量 。a:刀尖角度： 可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定 。△dmin:最小切削深度 。i:螺纹部分的半径差 。如果i=0,可作一般直线螺纹切削 。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定 。△d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32） G90 X(U)___Z(W)___F___。锥体切削循环: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 注：必须指定锥体的 “R” 值 。G92 X(U)___Z(W)___F___ 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; G96 的功能是执行线速度控制 ， 并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率 。G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定 。笼统的说区别没有实际意义，关键得看具体机型对比 。fanuc最为畅销，属于是傻瓜型，高可靠性 ， 使操作者（最终用户）更易上手，中低档居多 。而德国seimens ， 功能更具开放，使工程师（设计者）更便于应用，高档型居多 。

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