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cnc编程代码详解，CNC编程代码讲解

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1 ， CNC编程代码讲解系统不一样，代码意思也不同 。人才啊再看看别人怎么说的 。【cnc编程代码详解，CNC编程代码讲解】
2，CNC编程指令代码有详细的解释谢谢关于M指令和G代码 M03主轴正转 M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10M14 。M08主轴切削液开 M11M15主轴切削液停 M25托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99循环所以程式 G代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04暂停 G04X4主轴暂停4秒 G10资料预设 G28原点复归 G28U0W0；U轴和W轴复归 G41刀尖左侧半径补偿 G42刀尖右侧半径补偿 G40取消 G97以转速进给 G98以时间进给 G73循环 G80取消循环G1000数据设置模态 G1100数据设置取消模态 G1716XY平面选择模态 G1816ZX平面选择模态 G1916YZ平面选择模态 G2006英制模态 G2106米制模态 G2209行程检查开关打开模态 G2309行程检查开关关闭模态 G2508主轴速度波动检查打开模态 G2608主轴速度波动检查关闭模态 G2700参考点返回检查非模态 G2800参考点返回非模态 G3100跳步功能非模态 G4007刀具半径补偿取消模态 G4107刀具半径左补偿模态 G4207刀具半径右补偿模态 G4317刀具半径正补偿模态 G4417刀具半径负补偿模态 G4917刀具长度补偿取消模态 G5200局部坐标系设置非模态 G5300机床坐标系设置非模态 G5414第一工件坐标系设置模态 G5514第二工件坐标系设置模态 G5914第六工件坐标系设置模态 G6500宏程序调用模态 G6612宏程序调用模态模态 G6712宏程序调用取消模态 G7301高速深孔钻孔循环非模态 G7401左旋攻螺纹循环非模态 G7601精镗循环非模态 G8010固定循环注销模态 G8110钻孔循环模态 G8210钻孔循环模态 G8310深孔钻孔循环模态 G8410攻螺纹循环模态 G8510粗镗循环模态 G8610镗孔循环模态 G8710背镗循环模态 G8910镗孔循环模态 G9001绝对尺寸模态 G9101增量尺寸模态 G9201工件坐标原点设置模态没必要都记着 。要的几个会用进行
3，数控机床编程与操作的代码大全谁有数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。CNC系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架 。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架 。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把CAD精通下 。因为CAD画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。
4，数控编程代码1.数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2.数控编程指令——端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号 ， U精加工径向余量 ， W精加工轴向余量 。4.数控编程指令——端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G41G01G42 X(U)_Z(w)_;G00G40注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内 。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿 。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿 。7.数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差 。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值 。9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G02 I_K_X(U)_Z(W)_ F_;G03 R_；10.数控编程指令——深空加工指令：G74R_;G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式指令：G75R_;G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量 。12.数控编程指令——子程序调的用指令：M98P**** ****;例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次 。M98P2;表明调用2号程序一次 。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹 。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6;X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X(U)_Z(W)_F_P_;F长轴方向的导程 。P螺纹线数和起始角 。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;G01X28.F0.2;G00Z8.;G01X34.F0.2;G33Z-26.F6.P2=18000;G01X28.F0.2;G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式指令：G76GmraQ_R_;G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米 。R精加工余量（半径值），单位为毫米 。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值） ， 单位为微米 。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米 。F螺纹导程 。单位为毫米 。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转 。你个穷B给这么点分有也不给你！

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