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模流分析 结构改善,冲压模结构分析

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模流分析Main分析What模流分析Main分析What 1、 。模流 分析它是做什么的？模流 分析如何手动调整匹配率，模流分析:Moldflow，但是在注塑和塑料模具行业应用的CAE在台湾省叫模流-2/Moldflow CAE模流-2/实际问题 。

1、 模流 分析是做什么的?听说国外很多企业都要求工程式师会这一技术 。模流分析:MOLDFLOW .模流分析(Moldflow)主要用于结构车身强度计算和航空航天行业，但不同领域的CAE应用功能不同 。而塑料注射和塑料模具行业使用的CAE在台湾省被称为模流-2/MOLDFLOW由该领域的先驱ColinAustin先生在澳大利亚墨尔本创立 。早期(1970~)只有简单的2D流分析功能 。

逐步建立今天完整的分析功能 。与此同时，美国康乃尔大学也成立了CIMP研究项目 ， 由华裔教授王光光博士(Dr.K.K.Wang)领导，对塑料注射加工做系统的理论研究，产品命名为CMOLD 。20世纪80年代以来 ， 随着理论基础的提高和数值计算、计算机设备的迅速发展，各国逐渐出现了许多同类型的CAE软件，其功能不再局限于流动现象的讨论 。

2、 模流 分析如何手动调整匹配率,最大纵横比又如何手动修改至6以下?如何...提高网格匹配率的方法有很多:1 。产品不导出stl格式文件时 ， 会在cad软件中取消较小的R角和较细的筋；2.用MoldflowCADDoctor功能取消较小的R角和较薄的筋；3.用UG导出stl格式文档时，请稍微修改一下公差；4.当使用PROE导出stl格式文件时，请将纵横比更改为较大的值 。5.生成网格时 ， 尽可能小地更改平均边长(取决于计算机的配置) 。6.善于使用重画工具修复不匹配的网格 。7.使用厚度诊断工具修复不匹配的厚度 。8.将相交和重叠的网格以及自由边和纵横比修复到所需的值 。这是个人经验 。如果长宽比取决于产品的尺寸，小产品可以小于6 。但是对于大型复杂的产品，只要在15或者20以下就可以了 。如果只是流分析，匹配率是85，如果是翘曲 ， 大概是90 。

3、注塑模具设计,,,MoldflowCAE 模流 分析实用性问题???/Moldflow是一个提供深入的零件和模具设计和注射的软件包分析这些工具使客户能够优化零件的几何形状、材料选择、模具设计和加工参数设置 ， 以获得高质量的产品，并进行深入分析和优化 。其主要特点如下:1 .集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型，选择和查找材料 ， 建立分析模型并执行一系列分析模型，并采用先进的后处理技术使用户可以方便地观察分析结果，它还可以基于 。

4、塑胶 模流 分析及模具设计的要点是什么啊首先解决塑料模具滞留问题分析 。大致有三点:网格、注塑参数、注塑过程中的冷却、材料 。网格处理、匹配和长宽比:匹配率至少85%(翘曲分析90%以上)，长宽比控制在10以内(翘曲分析5) 。计算机根据建立的模型处理网格是非常重要的 。注射参数的设置；注塑过程中塑料的冷却，塑料的材质，模具的材质也很重要 。二是模具设计，主要从塑料类型、活动件(抽芯机构)、顶出机构、冷却、强度、加工等方面来考虑 。
【模流分析 结构改善,冲压模结构分析】
活动件(抽芯机构):模具中活动件(抽芯机构)的设计一般是简单的一次抽芯(比如斜顶和滑块(包括这里的后模斜顶滑块))，滑块斜顶上的顶出比较困难，因为有些需要抽芯的塑件会粘在滑块斜顶上，比较复杂的是滑块随斜顶上 ， 滑块随斜顶上 。这些都是因为抽芯方向接近45度是因为模具强度的考虑，或者是因为抽芯零件之间的干涉 。
5、 模流 分析主要 分析什么 模流 分析主要 分析什么1、模流分析(Moldflow)的概念源于中国台湾省的称谓 。实际上是指利用数据模拟软件，通过计算机完成注射成型的模拟，模拟模具的注射过程，得到一些数据结果，2.通过这些结果，评价了模具方案的可行性 ， 改进了模具设计方案和产品设计方案 。Moldflow和Moldex3D是塑料模具常用软件，PROCAST和FLOW3D是铝合金压铸常用软件 。

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