1 失效机械产品失去功能的原因叫做失效> 2失效-2失效 。如何有效实施潜在失效模式与效果分析(FMEA(1)实施失效-2/)质量职能?失效-2/重点介绍了-2 失效的原因和预防措施,即所谓的失效诊断和失效 。
【失效分析课件11,fa失效分析工作内容】
1、fmea七步法fmea的七个步骤如下:1 。定义范围 。它强调并阐明了建立稳健FMEA的必要基?。?1 .FMEA的目的、目标和技术风险限额(清晰、现实、真实、完整) 。2.强调高级经理对FMEA发展进程的承诺 。3.与保护专有技术有关的澄清 。4.新AIAGVDAFMEA手册的过渡策略描述 。5.使用FMEA数据库保存组织知识和经验教训 。
7.使用5T法:通过定义工作目的和范围,符合APQP阶段的时间安排,确定团队的典型角色和职责,使用七步任务,使用FMEA实例(包括使用软件和传统电子表格) 。二 。结构分析 。DFMEA:从了解系统结构开始,将设计分解为系统、子系统和组件后,以表格形式描述重点元素、上级元素和下级元素,并提供结构分析中使用工具的附加说明(如框图和结构树) 。
2、齿轮传动常见的 失效形式是什么?齿轮传动失效的形式有:1)齿轮断了;2)齿面疲劳点蚀;3)齿面胶合;4)齿面磨损;5)齿面塑性变形 。齿轮传动失效是机械设备失效的形式之一 , 是指设计功能在运行过程中丧失或损坏失效 。比如机床失去加工精度,减速机齿轮断裂,都是失效,有时候是部分失效,有时候是整体失效 。失效 分析的任务是找出失效的主要原因并制定改进措施和对策,防止类似失效的再次发生 。
3、FMEA过程 分析有哪几个步骤新FMEA七步法包括:第一步:计划和准备(定义范围,用“5T的、框图和流程框图”定义范围)第二步:结构分析(结构分析 , 用“边界图、结构树”进行结构分析)第三步:功能分析(用“P图、功能-1/网络图”等失效 分析)第五步:风险分析(全新的严重性、频率、检测评分标准取消,采用AP优先)第六步:优化 。第7步:记录结果(完成FMEA文件,并向管理层、客户和供应商传达风险) 。前三步是系统分析,包括规划编制、结构分析、功能分析 。
4、齿轮传动 失效的形式有哪些?齿轮传动失效的形式有:1)齿轮断;2)齿面疲劳点蚀;3)齿面胶合;4)齿面磨损;5)齿面塑性变形 。齿轮传动失效是机械设备失效的形式之一,是指设计功能在运行过程中丧失或损坏失效 。比如机床失去加工精度,减速机齿轮断裂,都是失效,有时候是部分失效,有时候是整体失效 。失效 分析的任务是找出失效的主要原因并制定改进措施和对策,防止类似失效的再次发生 。
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