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MASTERCAM编程，Mastercam怎么用实体编程呀

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1，Mastercam怎么用实体编程呀Mastercam怎么用实体编程这里都有讲到请看下 http://www.ugug8.com/list.asp?ProdId=0125刀具路径、曲面加工、选择加工方式，选择曲面或实体主体或实体面、 ， 建立刀路设置参数建好模型，选加工的面11 6909 3867
2，mastercam二维如何编程二维就是指x，y面没有z高度的平面图 。而三维图就是多了一个z厚度呀！这不难理解呀！不过我还是推荐找个师傅或培训学校去学mastercam,因为你自学会浪费很久时间不说 。还学不精呀 。可以按照下图中的8个步骤进行操作，从而达到在mastercam进行二维编程的目的 ， 留意图中红色框处的选项：你先画好你要的图  ， 然后刀具路径，有外形铣削 ，打孔 ，挖槽，曲面加工，等等
3 ， 数控机床中mastercam编程步骤是什么开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽 ， 凸件用曲面挖槽 ， 等高或者2D外形等）；2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工 ， 等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令 。这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）；半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首?。?其他亦可视工件形状,）；光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了 。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05） 。【MASTERCAM编程，Mastercam怎么用实体编程呀】
4 ， mastercam打点编程步骤是怎么样的谢谢一：编程前：1：确定工件基准；2：确定原点；3：利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择（长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等等等心中有数，这一步很重要很重要！一个老手，做完这一步就可以将全部程式顺序先写出来了）二：编程：1：开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）2：2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工 ， 等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）3：清角再清角（留余量0,1-0.2 ， 转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令 。这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）4：半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首?。?其他亦可视工件形状,）5：光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的 ， 分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了 。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）三：编完后泡杯铁观音，慢慢品尝慢慢检查看看有什么不妥之处需改正 。做数学还要验算哩，听我的没错，养成检查的习惯对你以后的工作有利无弊 。根据我多年的失败经验告诉我：工件下机后客户或者钳工师傅没有找你麻烦就算大功告成，也是他们对你编程能力最好的认可 。5 ， 怎样用mastercam进行数控编程按一下alt+t 就搞定了，平行和等高是不能在一个刀路里面的，但是如果你的工件加工需要这样，那你也可以分开编然后一起后处理?。?用mastercam生成加工代码，直接导入斯沃就可以了 。注意你的机床和所用的系统，然后在mastercam后处理的时候设置正确的控制器就ok了 。比如说机床是fanuc系统，你后处理却选了西门子的，那就杯具了……多试试吧！好久以前用过……1、分析零件图：首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工 ， 或适合在哪种数控机床上加工 ， 同时要明确浇灌能够的内容和要求 。2、工艺处理：在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数 。3、数值计算：耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据 。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工 ， 要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标 。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成 。4、编写加工程序单：根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单 ， 并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误 。5、制作控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息 。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统 。6、程序校验与首件试切：编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用 。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转 ， 一检验机床的运动轨迹是否正确 。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度 。因此 ， 还需要进行零件的首件试切 。当发现有加工误差时 ， 分析误差产生的原因，找出问题所在 ， 加以修正 ， 直至达到零件图纸的要求 。我劝你不要学这个软件了，现在找工作都没用这软件的，偶尔有小地方用，不过我没见过 ， 一般用UG POWERMILL的多而且这几个软件使用方法出入很大，所以你别浪费时间了，看看学其他的软件，

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