锐客网

  1. 首页 > 生活百科 > >

数控车床编程手册，用数控车床怎么编程求步骤

经验分享生活百科

1，用数控车床怎么编程求步骤输入以下程序即可M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床 。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果 。步骤如下：看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床 。可以看出，工艺是数控编程的基础和前提 。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30
2 ， 数控机床编程与操作的图书目录前言第一章概述第一节数控编程基础第二节数控机床的坐标系统习题一第二章数控车床编程与操作第一节数控车削加工工艺第二节数控车削刀具及刀具参数处理第三节FANUC Oi系统数控车床编程第四节FANUC Oi数控车床仿真系统第五节数控车床编程实例习题二第三章数控铣床编程与操作第一节数控铣削加工工艺第二节FANUC Oi数控铣床典型编程指令第三节FANUC Oi数控铣床仿真系统第四节数控铣床编程实例习题三第四章加工中心编程与操作第一节典型编程指令第二节FANUC Oi系统加工中心的操作第三节对刀仪及使用第四节加工中心编程实例习题四第五章华中数控系统编程与操作第一节华中数控车床典型编程指令第二节华中数控车床操作第三节华中数控铣床典型编程指令第四节华中数控铣床操作习题五参考文献绪论 预备知识一、数控机床操作工的岗位职责二、典型工作任务分析三、《数控机床操作》的培养目标四、学习本课程应具备的知识和能力五、安全文明生产六、数控机床安全操作规程七、数控机床的日常维护和保养项目一 fanuc 0i数控车床的操作一、项目导入（一）阶梯轴的数控车削加工（二）定位销轴的数控车削加工（三）螺纹球形轴的数控车削加工（四）定位套的数控车削加工二、相关知识（一）fanuc 0i数控车床的结构和主要技术参数（二）fanuc 0i数控车床的系统控制面板和操作面板（三）fanuc 0i数控车床的启动和停止（四）fanuc 0i数控车床的回零操作（五）fanuc 0i数控车床的手动操作（六）fanuc 0i数控车床的mdi运行（七）fanuc 0i数控车床的加工程序编辑和管理（八）fanuc 0i数控车床的对刀操作（九）fanuc 0i数控车床的工件原点偏置量设定（十）fanuc 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定（十一）fanuc 0i数控车床的图形模拟加工（十二）fanuc 0i数控车床的自动加工三、项目实施（一）阶梯轴的数控车削加工操作（二）定位销轴的数控车削加工操作（三）螺纹球形轴的数控车削加工操作（四）定位套的数控车削加工操作四、拓展知识（一）fanuc 0i mate-tb数控系统指令（见表1-40）（二）fanuc 0i数控车床的一般故障及处理小结思考题项目二 sinumerik 802s数控车床的操作项目三 fanuc 0i数控铣床（加工中心）的操作项目四 siemens 802d数控铣床（加工中心）的操作参考文献……向左转|向右转
3，数控机怎么编程如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆 。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工 。2）工步顺序① 粗车端面及φ40㎜外圆 ， 留1㎜精车余量 。② 精车φ40㎜外圆到尺寸 。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求 。故选用CK0630型数控卧式车床 。3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具 ， T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀 。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中 。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序 。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系 ， 如前页图2-16所示 。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点 。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处 。6．编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单 。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z100；设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20；设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110G28N0120G29；回换刀点N0130M06T03；取3号90°偏刀 ， 在带旋转工作台的四轴加工中心上，已知工件上任一点的坐标及该点法向与机床 Z 轴的夹角 ， 利用宏程序可以很快地求出工件旋转任一角度某点的新坐标，使刀具能快速准确地定位于工作台旋转后的新点位，从而实现任意点位的坐标跟踪功能，在该点的法向平面内编程，很容易实现了坐标系的旋转 。在进行复杂工件的多面加工时，可以极大的减轻工人的找正强度，同时又大大地简化编程，效率得到大幅提升，具有较强的实际意义 。再看看别人怎么说的 。【数控车床编程手册，用数控车床怎么编程求步骤】
4，西门子数控车床怎么编程N10 G90 G54 G95 G71用G54工件坐标系，绝对编程 ， 没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M031号刀 ， 直径编程 ， 转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5快进到循环起点—CNAME=LOVE轮廓循环子程序名R105=9纵向综合加工R106=0.25精加工余量0.25 半径值R108=1粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2退刀量2 半径值R111=0.4粗加工进给率 R112=0.2精加工进给率N40LCYC95调用轮廓循环N50 G00 G90 X50沿X轴块退到循环起始点N60Z5沿Z轴快退到循环起始点N70M30主程序结束LOVE子程序名N10 G01 X8 Z0下面就是你的图精加工轮廓N20X10 Z-2N30Z-20 N40G02 X20 Z-25 CR=5N50G01 Z-35N60G03X34 Z-42 CR=7N70G01 Z-52N80X44 Z-62N90Z-83N100M17子程序结束纯原版的，写累嗨了 。采纳 ?。欢谖饰沂赝衷脖喑?1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15 ， 考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量 ， 则取14.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标 ， 是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值) g01 x=2*r4 z=r3-20 (将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中，进行直线插补) r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 (r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的z坐标) g91x2 g90z2 m02 2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 g01x=2*r4 z=r3-15 r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 g91x2 g90z2 m02 3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心） 。西门子数控系统编程：1.用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧半径 CR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径 ， 您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180° 。正符可以不注明 。识别符表示： CR=+…:角度小于或者等于 180° CR=–…:角度大于 180° 举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500在这种处理方式下您不一定要给出中点 。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程 ， 而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧角 AR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 ? 地址 I,J,K上的圆弧中点 分别表示： AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360° I,J,K的意义参见前面几页 。整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500或者 N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F5003.用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 极角 AP= ? 和极半径 RP= 在这种情况下 ， 适用以下规定： 极点在圆心 。极半径和圆弧半径相符 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G111X50 Y50 N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500编程举例 以下程序是圆弧编程举例 。必需的尺寸在右边的加工图纸中 。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 或者 N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点 或者 N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点 N40 M30 程序结束5、螺旋线插补G2/G3TURN 编程： G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN= G2/G3 AP… RP=… TURN= 指令和参数说明 G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 X Y Z 直角坐标的终点 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 功能 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补) 。操作顺序 在螺旋线插补时 ， 两个运动是叠加的并且并列执行 。? 水平圆弧运动 ? 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行 。举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y 。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴 。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转 4. 执行第2，3步穿过进刀深度加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度 。编程举例 螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点 N40 M30 程序结束

    推荐阅读


    上一篇：数值分析网课

    下一篇：标准化产品,城投债标准化产品