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一步成型分析做展开图

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1、DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程的简介【一步成型分析做展开图】图书信息出版社:北京大学出版社ISBN:3922作者:李小平胡建军版:1开本:16开本:平装字数:44万页:291定价:34.00出版日期:201101丛书名:内容简介本书的内容分为3篇:第一篇是理论基?。樯蹹EFORM3D 分析的基本流程，增加了对缺陷的判断

2、塑胶产品尺寸NG时如何 分析是成形问题还模具问题首先确定产品有没有缩水，然后检查模具的尺寸成型是否在公差范围内 。如果没有问题 ， 可以找成型的问题 。一般来说 ， 首先检查模具和注塑产品的图纸，看是否有图纸问题 。如果没有，再次检查模具 。如果不是，可能是注塑有问题 。注塑时也可以控制产品的尺寸，但是尺寸的控制范围比较小 。

3、...成形,但不知道这样设计会不会堆料想用CATIA做 分析CATIA没有钣金分析的功能，钣金零件一般是DYNAFORM 分析 。模具设计完成后，模拟是没有意义的 。如果零件做工不好或者成型有问题，那么你的模具就不是白设计的 。CAE的目的之一是降低成本 。如果零件可以通过模拟成形，可以重新设计模具，减少不必要的损失 。CATIA无法模拟，还是用专业冲压吧分析软件:AUTOFORM，DYNAFORM ， 
4、不锈钢板成形 分析及防止拉深缺陷的对策不锈钢延展性低，弹性模量E高，硬化指数高，厚度各向异性指数R低(不锈钢为0.9 ~ 0.11，低碳钢为1.3 ~ 2.0) 。不锈钢材料从屈服到断裂的塑性变形阶段较短 ， 尤其是其塑性应变比的加权值R较大 。不锈钢板的拉延裂纹有时在拉延变形后出现，有时在拉延件从模具中退出时立即出现 。有时在拉深变形后受到撞击或振动时发生；有时会在存放一段时间后或在使用过程中拉伸变形后发生 。

不锈钢深冲常见问题分析:裂纹形成原因奥氏体不锈钢的冷加工硬化指数较高(不锈钢为0.34) 。奥氏体不锈钢是亚稳态的，在变形过程中会发生相变，诱发马氏体相 。马氏体比较脆，所以容易开裂 。在塑性变形中，随着变形量的增加，诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增加 ， 残余应力也会更大 。残余应力与马氏体含量的关系:诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂 。

5、网络需求 分析该怎么做,有哪几步?网络规划与需求分析Demand分析字面意思是找出需求与需求的关系，从当前业务中找出最重要的方面，从已经运行的网络中找出最需要改进的地方，满足客户提出的各种合理要求 。根据客户要求修改已形成的方案 。本章重点介绍2.1需求的类型分析 2.2如何获取需求2.3可行性论证2.4工程招投标2.2.1应用背景分析应用背景需求分析总结了当前网络应用的技术背景 。

说明该企业网络信息化的必然性 。应用背景需求分析回答一些为什么要实施网络集成的问题 。(1)国外同行业信息化程度，取得了哪些成果 。(2)国内同行业信息化趋势如何？(3)本企业信息化的目的是什么？(4)该企业信息化步骤的要求是什么？分析 Type P332.2.1应用背景分析应用背景要求分析回答一些为什么要实施网络集成的问题 。(1)国外同行业信息化程度，取得了哪些成果 。(2)国内同行业信息化趋势如何 。(3)本企业信息化的目的是什么？(4)企业准备采用什么 。

6、deform能做 成型极限 分析么你说的是没有像autoform那样的成形极限图，判断标准也很少 。变形极限分析，是什么意思？是否突破极限？我受伤用的分析 。DEFORM3D基本运算简介有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法 。由于边界条件范围广，对工件几何形状几乎没有限制，求解精度高，所以应用广泛 。
随着计算机技术的发展和应用，为解决工程技术问题提供了极大的便利 。现有的计算方法(解析法、滑移线法、上限法、变形法等，)由于材料本构关系、刀具和工件形状以及摩擦条件的复杂性，很难获得精确的解析解 。因此一般采用假设、简化、近似、平坦化等处理，结果与实际情况相差甚远 ， 应用不普及 ， 有限元数值模拟的目的和意义是为计算变形力、校核工模具强度、制定合理的工艺方案提供依据 。

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