精益生产中的经验精益生产理论的学习总结精益生产中的一切都是从改进开始的 。精益制作主题十大工具1: 精益制作系统1，为什么要实施精益制作2 ， 精益对生产系统的了解3，中国企业实施精益 。生产工具之一:5S管理1，现代企业实施5S的误区2，现代5S活动的步骤3 ， 现代5S活动的实践指导4 。实例 Share: 5S实施图片展示主题3: 精益制作工具2:现场位置管理1，建立地址系统位置管理3元素和位置状态2，现代选址实施原则3，位置图提示4 。三个要点和三个定义 ， 选址的几个原则内容主题4: 精益制作工具3:问题分析5Y方法分享:杰弗逊纪念大楼墙体保护方案4.5y 分析为什么活塞移动缓慢？5.其他常见的发现问题并系统解决问题的方法，理解题目5: 精益生产工具4: 精益设备1的TPM活动 ， 如何计划和实施TPM工作2 。全员生产性维护的自我保护和零故障，-1/份:图片鉴赏4，精益设备主题选择6: 精益生产工具5: PDCA管理循环和ECRS方法1 ， PDCA管理循环的理解和应用2 。ECRS方法的理解和应用主题7:- 。
1、我想要TPM管理活动在公司实施真实的案例,谢谢各位大神2012年，在“精益 production”思想的驱动下，某公司对生产线进行了重新布局，从传统的量产模式转变为Cell的生产线 。当我们完成更改后，我们发现生产线频繁停机 。经过调查，由于某型设备故障率较高，我们选择该设备作为我们的个人改进课题 。根据DMAIC六适马原则 ， 在定义阶段，形成项目团队、项目范围和项目目标 。在测量阶段:根据维修数据库，得到当前状态下评估机器状态的指标，如可用度、MTTR、MTBF 。
在这个阶段，主要使用鱼骨图、柏拉图等六个适马工具来帮助我们分析找出需要改进的部分 。改进阶段:根据找到的原因和需要改进的部位，采取一系列有针对性的措施 ， 如:重新设计零件 ， 改变零件的材质(耐磨性)，制定部分零件的更换方案 ， 培训操作人员等 。控制阶段:将改进的过程程序化 ， 通过有效的监控手段确保过程改进的结果 。
2、什麼是 精益管理呢?【精益生产实例分析】 Part I 精益生产的概念和技术系统1 。精益生产的概念和思想2 。精益开发过程和对生产的追求3 。精益生产技术系统4 。理解和排除 。使学生了解精益生产的本质第二部分了解和消除浪费L了解浪费L浪费的种类L消除浪费的方法和手段特点:通过JITVCD视频资料中对浪费种类和现象的讲解，结合现场观察，发现第三部分的浪费，5S，以及作业现场可视化管理的意义，实施的目的 ， 实施的要点，可视化管理和现场改进的成功关键和有效方法特点:通过VCD影像资料展示5S和可视化管理成功实施后的效果，亲身体验5S和可视化管理的巨大成就 。第四部分:平衡生产和快速变化的概念和组织 。l:均衡生产相对于大规模生产的先进性 。l:流程生产和单件流中柔性生产单元的设置 。l:快换的原理和实现方法 。L: Case 分析特点:均衡制作 ， 快速变化让学生分别通过一个个游戏了解道理 。
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