混凝土浇灌车灌注桩如何浇灌混凝土，打混凝土 _睿知

混凝土灌注桩施工工艺
1.施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程为：场地平整放出桩位开挖泥浆池和沟槽埋设护筒钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清除废浆和淤泥清孔和换浆终孔验收安放钢筋笼和钢管灌注水下混凝土成桩。2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，应在冲孔过程中随时测量和控制泥浆的密度。土层较好时，可采用自带泥浆护壁。3.灌注桩的质量检查应比其他桩严格。因此，应提前实施现场施工监控手段。4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测量。成孔后，放置钢筋笼和混凝土导管会使土体下沉，增加沉淀厚度。所以沉积物厚度应该是二次清孔的结果。目前使用重锤检查沉积物厚度。但由于人为因素影响较大，应由专人负责。使用专用的重锤。有些地方用的是先进的泥沙仪，要提前校准。资料：人工挖孔灌注桩施工程序如下：场地平整放线、定桩位挖第一段桩孔土方支模浇筑第一段混凝土护壁第二次测量护壁上桩位的标高和横轴安装活动井盖、垂直运输架、吊机或电动葫芦、活动底土斗、排水、通风、照明设施挖第二段桩身清理。检查桩孔垂直度和直径拆除前一节模板，支撑第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节开挖、模板支撑、混凝土护壁过程，循环至设计深度扩底(需要扩底时)清理虚土，清除积水，检查尺寸和持力层挂钢筋笼就位浇筑桩混凝土。参考：百度百科——混凝土桩

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混凝土灌注桩施工时，首批混凝土的灌注应注意什么？
首批混凝土浇筑应注意的问题主要有：1 。浇筑混凝土前，应提前做好准备工作，并注意检查：钢筋笼位置不得偏移，并应固定牢固，标高不得偏离规范允许的范围。2.检查混凝土的配合比和标号是否符合设计要求，不应有不符合项。现场设置专用黑板，标明现场施工的混凝土配合比和标号。3.灌注在灌注桩中的混凝土灌注导管的底部位置不应触及底座，在初灌时距离应为50-100厘米。后期混凝土桩内平面上表面与灌注导管下口之间的距离宜为2-6米。同时，应预设相关检测装置(根据具体检测方法进行设置) 。4.在浇筑过程中，应注意检查钢筋笼的标高和位置是否有变化或偏差，并及时采取措施进行调整。同时，还应注意观察浇注过程中周围桩壁有无损坏或坍塌。5、做好维护周边施工秩序工作，使施工有序进行。6、降水井的降水工作一般应继续进行。延伸资料浇筑在建筑工程中，浇筑是指将搅拌好的混凝土倒入模具中。这里的模具可以表示桩孔已经挖好或者柱模板、梁模板已经拼装好。施工过程中，混凝土浇筑必须满足以下要求：混凝土由混凝土运输车直接运至施工现场，然后采用泵送、连续浇筑的方式浇筑混凝土；在混凝土中加入缓凝土，确保混凝土质量符合设计要求；沉导管前，必须详细检查导管连接部位的密实度和牢固度，避免漏浆和漏气。在土木工程施工中，浇筑简单来说就是将配制好的混凝土倒入拼装好的模板中。对于高层建筑或深桩，通常采用抽水浇水的方式进行施工。一般情况下，浇筑时需要用注浆管输送混凝土。注浆管是指用于注浆的管道，可选择钢管或塑料管。使用塑料管时，应选择有一定刚度和抗压强度的管材。塑料注浆管重量轻，无接头或少接头，注浆阻力小，施工方便。在制作注浆管的过程中，注浆管的直径根据施工方案的具体要求确定。为了保证注浆管的质量，可以分三段制作，首先是末端的花管段，这一段的侧壁需要设置注浆孔，注浆孔的直径为6 ~ 7 mm，同时在制作过程中要用塑料薄膜或橡胶模具将花管段包裹严密，外面用铁丝捆绑，避免施工过程中漏浆。此外，在制造中间直管和带螺纹接头的上部时，应遵循相关标准，以确保灌浆管的紧密性和稳定性。注浆管的安装和下放是施工的关键环节，首先是钢筋笼的制作。钢筋运至施工现场后，应首先对钢筋的质量和力学性能进行检验。对于质量和性能不符合施工要求的钢筋材料，禁止在施工过程中使用。然后根据注浆管道的需要制作钢筋笼，主筋与箍筋重叠部分点焊固定，保证钢筋笼的牢固性，避免施工过程中出现松动。钢筋笼制作后检查尺寸偏差，如偏差过大，需及时处理。然后将灌浆管与钢筋笼点焊在一起，以确保管道之间的正确连接。在焊接过程中，应确保焊接工作的连续性。每段管道安装完成后，要向管道内灌水，检查管道的密封性是否合格
注浆在注浆施工过程中，要合理控制注浆压力和时间，其中注浆压力应根据压水试验压力和当地地质条件确定，并根据桩身长度的不同进行压力调整。如有必要，可进行试灌浆，以确定最佳灌浆压力。如果压力过低，或发生灌浆，可采用间歇灌浆，每次灌浆的间隔时间控制在30 ~ 60 min 。桩附近的注浆量达到设计要求后，方可停止注浆。灌浆施工完成后，必须遵循相关的
的技术指标进行检测，确保桩体得到有效的加固。钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指用钻孔机械在桩位处钻出桩孔的灌注桩。钻孔机械种类很多，有螺旋钻机和潜水钻机、冲击钻机类等。前者钻孔直径较小，深度较浅，适用于地下水位以上的各类土壤；后者潜入泥浆中钻孔。在粘土中钻孔可向桩孔中注入清水自造泥浆护壁，防止坍孔；在砂土中钻孔要注入制备好的泥浆。钻孔至设计深度要进行清孔。防止沉淀的土渣增大桩的沉降。如在桩孔底部用扩孔设备进行扩孔，可提高桩的承载能力。钻孔要防止坍孔和偏斜，在杂填土或松软土层中钻孔，在桩位处要埋设钢护筒，以定位、保护孔口和保持泥浆液位高于地下位。清孔后吊放钢筋骨架和灌注混凝土，在泥浆中需用水工混凝土以导管法灌注。施工时无振动、不挤土，能在各种土质中施工。钻孔灌注桩由于它无噪声，无振动，对环境影响小，直径最大达3～4m，承载力大，随着高速公路和高层建筑的建设，作为基础承载力的一种形式，在工程中得到广泛应用。但由于钻孔灌柱桩的施工大部分是在水下进行，其施工过程无法观察，成桩后也不能开挖验收，主要工序隐蔽作业，质量控制有一定难度，影响成桩质量的因素较多，质量控制点较多，施工中任一环节出现问题，都可能对成桩质量造成影响。参考资料来源：百度百科-灌注
桥的桩基浇筑混凝土的步骤是什么？下钢筋笼、清孔、下导管、装料斗、封料斗底、卸混凝土、拔除料斗封底、连续灌混凝土、测孔深、拆导管、直至灌注完成。

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混凝土灌注桩能采用先浇筑混凝土，后用压震法将钢筋笼压入混凝土中？有何优缺点？优点是施工速度快，施工工艺简单，缺点是钢筋笼有可能压不到混凝土中。钢筋笼上浮原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。做工程的就得保证质量，先浇筑混凝土后放钢筋笼，工程上有62米的桩，是三节现场焊接，放进去一节再一节一节的焊接上去。扩展资料：在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。参考资料来源：百度百科-混凝土灌注桩
【混凝土浇灌车灌注桩如何浇灌混凝土，打混凝土】钻孔灌注桩浇注混凝土时需要振捣吗？不需要振捣，是利用混凝土自重成桩。钻孔灌注桩浇注混凝土施工特点：1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；扩展资料：灌注混凝土注意事项：（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm 。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。参考资料：百度百科——钻孔灌注桩

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钻孔灌注桩浇注砼时，应如何精确控制标高，不浪费砼？要到钻孔有砼翻出来时才能停止灌注砼，所以灌注砼的时侯！如果过早停止灌注，钻头（钻杆）必须没砼1m深左右，会造成桩身上部含泥沙严重或桩心含泥这个是有必要的浪费的，钻孔灌注桩里含泥沙多设计标高多浇筑50~80CM 。灌注桩多浇筑这部分是应该的，接桩时凿出这部分，这部分主要是泥浆和浮浆，不凿出对墩柱质量会留下隐患这个是有必要的浪费的，钻孔灌注桩里含泥沙多，所以灌注砼的时侯，钻头（钻杆）必须设砼1m深左右，要到钻孔有砼翻出来时才能停止灌注砼！如果过早停止灌注，会造成桩身上部含泥沙严重或桩心含泥，从而达不到设计强度值浇筑到顶面时，用钢筋插而不是用测锤来测量顶面混凝土标高，这样可以控制精确。