日本刀制作工艺日本刀如何制作视频，日本刀制作用时 _睿知

日本刀是怎么制作的？
具体资料找不到，但据我所知，日本刀和中国唐刀有很大关系。起初，日本武器的炼丹和锻造一点也不落后。此时中国的唐刀正处于巅峰，于是中国拿出一把最好的唐刀让日本学习。但是日本在仿制过程中淬火掌握的不好，所以刀的弧度变化很大。后来因为这个错误成为了日本刀的一大特色。日本刀的所有技术都是抄袭中国唐岛的，包括覆土、烧刃、用钢锻造等。(1)、在铁砂中加入适量的石英粉和木炭粉，用脚踏风箱(注：后改为手拉式)送入炉中燃烧。经过三天三夜的持续燃烧，铁砂变成了半融化的粘稠状。这时，浮在表面的一层杂质被除去，冷却凝固成板状生铁。(2)先将第一阶段的成品(即板状生铁)用锤子砸碎，再与石英粉、木炭粉混合，然后加热熔炼。经过这一阶段后，含有大量碳的[玉钢]被熔炼。(3)玉钢虽硬，但易碎。为了弥补这一不足，采用了【淬炼】(注：先将玉钢烧至适当温度，再用水渍增加其弹性)的方法。先用炭火把玉钢烧成又红又软的状态，再拿出来敲。此时，玉钢中含有的大量碳会随着敲击而逸出，一旦被敲击到轻微程度。经过反复的【淬炼】，玉钢会逐渐变成纯净度和弹性极佳的【软钢】，是山城最初的核心部分。为什么核心部分要经过三个阶段才能进行冶炼？其目的是：(1)通过去除玉钢中所含的杂质来减轻重量，(2)保持玉钢中所含的碳均匀，(3)增加玉钢的韧性以防止其断裂，(4)加强以后刀面的质量美。(4)第三阶段熔化的型芯虽然具有适当的弹性，但其原有的硬度已大大降低。所以在第四阶段，在芯的两侧再镀一层硬度更高的玉钢(称为皮铁)，然后在叶片背面再镀一层含碳量更多的玉钢(略作钢块)，再反复【淬炼】，就完成了山城的初步原型。(5)当刀刃成型后，会启动【炼泥】，使刀刃达到坚硬锋利的状态。由于还需要在刀刃上雕刻出深而美的刀纹，所以付出的努力比前四个阶段都要复杂。首先在叶片上涂一层含有磨石粉和碳粉的粘土，而叶片部分比其他部分薄，然后淬火熔炼。涂有粘土的刀片一旦变红变软，由于附着在上面的粘土较薄，其刀片很容易被敲坏，淬火时收缩比其他部位快。这时如果能保持打击力均匀，刀刃很快就会变薄变硬。相反，粘土附着在叶片两侧和叶片背面，由于淬火时收缩缓慢，所以仍能保持原有的弹性。在上述例子的五个熔炼阶段之后，山城仍然需要精细的操作，例如研磨、雕刻、设置装置的手柄等。在它完成之前。因此，可以看出，一把山城的完成实际上包含了制刀者无数的心血。

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日本刀的详细铸造过程
给你简单介绍一下。如果需要刀的历史文化，问我！日本刀的制作工艺很高，可分为以下几个步骤：钢，日本刀的材质，称为钢(Wakou)或玉钢(Tamahagane) 。玉钢由日本传统土法制成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000 。这种方法看似原始，但与现代高温炼钢法相比，却能产出质量纯正的好钢。而高温下炼成的钢比较软，容易成型，低温下炼成的钢比较硬，很难炼成。可以说制作日本刀是一项劳动密集型的工作，是血汗换来的品质。根据不同地区，不同学校，使用的钢材成分会有些不同。一般来说，玉钢的成分见表。钢成分表(二战时期：铁98.12%-95.22%碳3.00%-0.10%铜1.54%锰0.11%钨0.05%钼0.04%钛0.02%硅)其他微量水减或淬火工艺，这叫热处理，日本叫水减。从现代材料科学的角度来看，这一步可以看作是制刀者控制钢的含碳量的技术。刀子把加热的钢锤成厚度约为5毫米的平板。看似简单的流程，其实不然。为了控制钢的含碳量，严格限制加热次数；而且钢的硬度会随着逐渐冷却而变化。只有有经验的切工才能准确把握锤击力度的变化，在有限的加热次数下，把玉刚做成厚度均匀的薄片。钢板成型后，切割机会用水快速冷却。钢中多余的含碳部分可以剥离。使刀片具有良好的弹性，刀片坚硬不易刻痕。制刀的人必须非常准确地掌握钢板的温度和用水量，这样才能得到含碳量合适的材料。锻练刀工将烧红的钢块敲打锻打，敲开后再将钢块折叠敲打。如此反复，第10次打完，就有1024层钢了。通过这一步骤，钢中的杂质如硫和过量的碳可以被去除，以增加钢的弹性和韧性。就像揉面一样。敲打的层数越多，钢中的碳和各种成分就越均匀，铁的晶体就越细小。最后，锻钢有几千层的均匀质量，非常坚固。用钢配日本刀不管是刀尖还是整个刀身都是以“圆”为基准，刀身的弧形主要是钢和淬火的配合造成的。首先，刀具使用硬刃黄金()和皮革()外刃黄金和皮革网使刀锋利，并有适当的硬度，以免弯曲。在随后的烧制阶段，刀尖与其他部分的体积膨胀差受碳量和冷却速度的控制，使刀尖产生强大的压应力，刀更难折断。
损，并且形成弯刀的弧度。素延将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。烧入“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi)，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ – 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite) 。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成”坚硬”的效果。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie) 。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。收尾此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。锻冶押调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。茎为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana) 。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。铭切一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 “切” 在或 “錾” 在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。
怎么用钢铁制作日本刀找人把钢板切成5公分宽1.5米长并单边开刃下面要留20公分作刀柄在刀柄处用强力胶粘两片直径等于刀宽的半圆形木头(把圆拄形的劈开)再整齐的缠上布条在尾端用亮铁条缠一圈做装饰另找一根长木棍(直径大于刀宽)从中劈开挖空中心再粘起来就是刀鞘(中间的中空部分要是长方形用来放刀刃)刀鞘顶端用和刀尾同样的铁条缠一圈作为装饰最简易粗糙的方法就是这样想做漂亮的凭着你的想象力再去改造吧

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日本武士刀看起来简单，为什么制作过程那么复杂？因为资本的运作，只有宣扬武士刀制作过程复杂，才能卖得价钱更贵，而且目前的武士刀收藏价值胜过实用价值，本身是一件艺术品，艺术品自然要制作过程繁琐一些，毕竟要靠颜值吃饭的。在古代，由于冶炼技术不发达，导致制作一把优秀的武士刀需要非常繁琐的步骤，而且制刀者的手艺一定要过硬，很多购刀者都会根据制刀者的声望给出高价。但是时代不同了，随着科技发展，制刀工艺也与时俱进，目前的高温冶炼技术可以很快地量产武士刀，而且质量过硬价格低廉。但是这样一来武士刀就不值钱了，卖不上价了，所以就出现了制作过程越复杂刀越好的谣言，这完全就是一种营销手段。首先是文化输出，日本动漫在全世界都非常流行，在中二的日本动漫中，主角往往手持一把武士刀，而这把武士刀往往是村里哪一位不知名的老隐士打造的，在东海里捡到一块玄铁，然后在炼丹炉里炼上九九八十一天，最后刀一拔出来惊天泣鬼神。久而久之让人们产生一种武士刀非常金贵的刻板印象。之后便是蓄意提高门槛，宣扬武士刀只有用低温制刀技术才是合格的，现代的高温冶炼技术根本不适合制作武士刀，这样一来加大了制刀的难度，导致武士刀的制作可控性降低，并且让世人认为只有古法制作的武士刀才是日本纯正的武士刀，值得花大价钱来购买。所以说，武士刀的制作其实非常简单，制作过程复杂化完全是人为造成的结果，往往一把手工制作的传统武士刀需要2至3个月的时间，通过折叠锻打，淬火，打磨等三个步骤成型。而且传统刀对战现在刀完全没有胜率，一把俄罗斯战术短刀，用钛合金和钨钢制成的可以完胜传统武士刀，韧性和硬度都强得不是一点半点，至于武士刀目前流传于世的价值，想必只剩下艺术纪念价值了吧。
日本刀是怎么做的？他们的刀确实很厉害，我们家在昌邑，胶济线走那里有个丈岭站，那里屯日本兵，有铁匠跟日本兵的铁匠打交道，那些铁匠说亲眼见用日本刀砍断钢筋都不卷忍