刀具退火用的什么溶液刀如何退火，切纸刀 _睿知

制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？
退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的四个基本工序，称为“四火” 。其中淬火和回火关系密切，所以经常一起使用，缺一不可。整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变其整体机械性能的金属热处理工艺。1.淬火：工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后，钢变硬，但同时变脆。淬火的目的是使过冷奥氏体发生马氏体(或贝氏体)转变，获得马氏体(或贝氏体)组织，然后在不同温度下回火，获得所需的力学性能。(注3360淬火后的工件不允许在现场直接投入使用，通常在此之后必须实时回火1~2次或以上，以调整其结构和应力等。2.回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于710的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。3.退火：将工件加热到合适的温度，然后根据材料和工件尺寸，缓慢冷却不同的保温时间，使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做准备。退火：的目的和作用(1)降低钢的硬度，提高钢的塑性，以利于切削和冷变形；(2)细化晶粒，消除锻造、焊接等造成的组织缺陷。使钢的组织成分均匀化，提高钢的性能或为以后的热处理做准备；(3)消除钢中的内应力，防止变形或开裂。4、正火；就是把工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火，只是得到的微观结构更细。常用于提高材料的切削性能，有时也用于一些要求不高的零件的最终热处理。

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电刨子的刀片如何退火？
叶片放在煤炉里，都是红色的，自然冷却，然后退火。
不锈钢刀如何淬火
不锈钢的四种基本工艺：刀淬退火、正火、淬火和回火。退火工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后缓慢冷却(冷却速度最慢) 。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火做准备。正火将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火，只是得到的显微组织更细，常用于提高材料的切削性能，有时也作为一些要求不高的零件的最终热处理。为了通过回火降低钢件的脆性，将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于710的适当温度下，然后冷却。这个过程叫做回火。淬火后获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺将工件以适当的方式加热、奥氏体化和冷却。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、风冷淬火。退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的“四火”，其中淬火和回火关系密切，所以经常一起使用，缺一不可。拓展应用信息淬火技术已广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭上使用的钢零件，都经过淬火。为了满足各种零件的不同技术要求，开发了各种淬火工艺。比如根据要处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；另外，由于劣质品法各有特点和局限性，都是在一定条件下应用的，其中感应加热表面淬火和火焰淬火是最常见的应用。激光束加热和电子束加热是正在迅速发展的高能量密度加热淬火方法，由于它们具有一些其他加热方法所不具备的特点，正在引起人们的关注。表面淬火广泛用于中碳调质钢或球墨铸铁制造的机器零件。由于中碳调质钢经过预处理(调质或正火)再进行表面淬火，既能保持心部的高综合力学性能，又能使表面具有高硬度(HRC50)和耐磨性。如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。原则上有珠光体铁素体基灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其基体相当于中碳钢，可以进行表面淬火。其中，球墨铸铁的工艺性能最好，综合机械性能也较高，因此得到了广泛的应用。高碳钢表面淬火后，虽然表面硬度和耐磨性有所提高，但心部塑性和韧性较低。因此，高碳钢的表面淬火主要用于在小冲击和交变载荷下工作的工具、量具和高冷硬轧辊。

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用锉刀做的刀具如何淬火和回火
首先，锉刀不是理想的材料，大多是T10或T12材质。可以很硬，但是不够强。900度，淬火油，450-500度回火，用作刀具。我觉得这个流程是合适的。你是说匕首之类的刀吗？匕首作为一般的民用工具，要求不是很高，一般用45#或者60# 。一般文件是T10或者T12，都没问题。锉刀是过淬火的，硬度在HRC60以上。只要磨刀时没有退火，就不需要再淬火。但其硬度过高，导致任性不足。所以粗磨后直接在300度左右回火，回到HRC45~50左右，再精磨。但是T10和T12的淬火温度不应该是900(会脆)，正常的淬火温度应该在760左右(两相区加热) 。淬火后，因为是作为工具使用，回火温度不能太高。最好选择200，否则硬度下降太多，不适合刀具。
不锈钢刀如何淬火？
不锈钢的四种基本工艺：刀淬退火、正火、淬火和回火。退火工件被加热到
内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。淬火工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

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钢刀在什么温度下会退去钢火？钢刀退火温度一般为860～880℃ 。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。（1）过热：由于淬火温度过高等原因，造成晶粒过大，剩余碳化物数量减少，碳化物出现粘连。拖尾、角状或沿晶界呈网状分布的现象称为过热。高速钢过热组织的特征是碳化物沿晶界呈网状分布。2）过烧：淬火温度接近钢的熔化温度，晶界熔化，出现莱氏体及黑色组织，称为过烧。过烧的刃具，常常出现严重的变形或皱皮现象，这种缺陷是不可挽救的。高速钢过烧组织的特征是出现呈鱼骨状的莱氏体。（3）脱碳：高速钢表面脱碳使工具的硬度降低，金相组织中出现有明显的铁素体，在其基体上还有碳化物存在。钢的表层脱碳，使Ms点升高，在淬火时，表层先转变为马氏体，形成一层薄的硬壳，随后心部进行马氏体转变时，体积膨胀，表层受到张应力，易于引起开裂，同时其硬度和耐磨性也降低，从而大大降低刃具寿命。图8-2-15高速钢的脱碳组织（4）萘状断口：.萘状断口呈闪光粗粒状，有如萘光，故得名。其金相组织为粗大的晶粒。产生萘状断口的刀具，强度、韧性极低，使用时易崩刃或折断，是一种不可挽救的缺陷。萘断口的形成主要是由于停锻温度过高(1050～1100℃)，而且变形量又在10～15％左右，或由于需返修而进行两次淬火，其间未经退火造成的。如果淬火前不进行充分退火，也容易产生萘状断口。
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