材料管理的方法与重点如何做好物料管控，生产车间物料管控方案 _睿知

如何做好现场物料的管控
现场物资控制的基本目的是为企业的需求提供及时、充分的服务，保证企业高效、优质地完成各项生产任务。做好材料控制的关键在于以下四点：一、材料计划的制定。首先，制定合理的材料库存计划，确保在生产的基础上，避免材料的过度浪费；其次，对物料进行入库规划，使物料合理摆放，防止仓库闲置或运输时的劳动力浪费；再次，根据生产计划或订单进度，制定物料需求计划，保证生产的正常运转，同时发挥物料的回收功能，实现零库存；最后，根据生产进度，做好准备计划，保证后续生产的需要。二、材料计划的实施。具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或领料采购；材料进厂时，检查、确认并退回仓库；材料验收后，返回仓库并制作财务单据或报表；仓库中的材料库存；根据生产指令，实施物料准备和发放；仓储业务中的其他执行。第三，材料审核工作。对企业相关部门确认的安全库存较低或保障不足的物资，分析替代方案，促使相关方及时采取补救措施；跟踪近期生产工作的进展，一旦发现物料短缺，及时采取相关措施；对因缺料或生产进度变化而需要更改的物料实施跟进。第四，制定相应的对策。如果物料不能及时进料，分析并修正其原始进度；如遇紧急物资需求，及时到供应商处实施现场催货；如果材料质量状况良好，要指导合作厂家用好材料；在紧急材料短缺的情况下，需要指定紧急材料替代解决方案。
【材料管理的方法与重点如何做好物料管控，生产车间物料管控方案】

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如何做好物料管理
做好物资管理有以下几种方法：1 。选择合适的库存管理模式。将公司的原材料分为不同的模式，不同类型的物料采用不同的物料管理模式。2.建立系统的管理流程。仓库管理有很多操作流程、操作规程、表格和管理报告。如果能够将流程表单和管理报表与ERP相结合，可以取得更好的管理效果。同时物料编号是有计划的， BOM会直接影响发料的绩效。对这些表格和物料编号进行计划和管理，以实现物料的系统化管理。3.建立及时准确的库存信息。要完成以上管理，必须及时更新库存信息，必须将每天的材料账目录入电脑，或者及时整理出入库的日常账目，今天的工作就完成了。4.做好供应商的管理工作。通过供应商管理，公司的供应商可以及时提供合适的、优秀的物料，从质量、交期、服务等方面对供应商进行评估。
如何做好物料控制
以下信息转载供参考：如何做好物料控制：物料是资金，但资金并不直接等于必须添加物料时的时间因素。因此，物资管理的意义在于为既定的需求提供及时、适当、优质、适量的有效支持，在最经济的空间、设备、库存和服务中实现最大的供给效率.物资管理制度和范围(1)一般物资的活动分为采购、生产管理、发运和装运。物资收集、仓储等部门实施，或由独立的物资管理部门负全部责任。物料管理周期计划1、拟定合适的物料库存计划，尤其是库存水平，作为控制基准，这样物料不会堆积过多，也能支撑生产需要。2、仓库规划，让物料能够到位，不混乱，仓库存储可以充分利用，找运也不会费时费力。3.以生产计划或订单进度为基础，做好物料需求计划，比安全库存管理更进一步，使“无效库存”降低到几乎为零，生产需求得到适当、及时、适度的供应，使所有的物料采购和生产活动都有章可循或推动。4.根据详细的进度计划制定“备料计划” ，作为备料的基准，以免损失现场的工作效率。实现：1 。根据库存管理或物料需求计划，进行物料采购、外协加工、发放内部订单等实际工作。包括请购和购买。2.材料进厂时的收集、验收和归还。3.材料验收后返回仓库，并准备账目和报表。4.整理和检查仓库。5.根据生产订单或其他指示准备和发放材料。6.执行其他入站和出站操作。审计面1 。检查低于安全库存的物料，或通过MRP分析确认不足的物料，分析其替代方案，或提示采取措施。2.比较近期生产进度的需求。如果有材料短缺的可能性，立即采取行动。3.检查应投料而未投料的物料状态，或因生产计划变更而必须更正投料周期的物料，并进行提示提醒。4.检查材料的采购价格、质量和数量的差异，以便于制定对策。作用面1 。对不能按时进料的物料进行分析并修改原计划。2.对于急需的，去供应商那里进行“现场”催促。3.鉴于来料质量差，指示合作制造商。4.针对紧急物资短缺，制定替代物资对策。物料管理的四个阶段，关键点验证，需求估计或计划阶段1 。你想买什么？2.买多少？3.什么时候喂？购买或自制材料阶段1 。向谁购买？或者向哪个部门“订货”？你订购的价格是多少？2.订单发出了吗？3.你购买货物了吗？是多送还是少送？4.饲料质量是否符合预期或标准？存储阶段1 。哪里是放置材料的最佳位置？2.库存质量能保证吗？3.你能保证库存数量吗？材料准备和发放阶段1 。哪些资料要外借？2.我应该寄多少？可以发行或重新发行吗？3.分配不足怎么处理？物资管理目标物资管理是运用合理有效的方法来制定计划、实施、检查和行动的管理过程
物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。5 、确保企业资产的数量及品质与价值。更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：?以最少的库存，达成产销需求。——减少财务负担及成本。?确保库存品的质与量。——资产确保。?适品、适量、适时供应生产排程需求。——抑减停工待料损失，提高周转率。?减少呆料报废损失。——抑制直接浪费。?降低成本、控制成本。——含最小仓储成本在内。

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做为物控员该怎样控制物料?先自己制订一个工作计划。1、认识与自己工作相关的人，把他们的名字记在本子上，想他们的长相，一天认识一个人。2、了解企业的程序流程，主要是生产计划和物料需求计划方面的流程。从物料请购、到采购、到检验、到收货、到仓储、到发料、到补料、到损耗控制这几个方面都要看，看企业的流程和程序文件，并注意自己岗位相关的工作岗位是哪些。3、向采购部要求供货周期、最低送货量、经济批量、每个包装的数量这些指标。因为这是你做物控的根本基础依据，有了这些才能做好物控。4、向仓储部了解仓库的建筑结构和面积，确定出每种物料在仓库最多放多少。5、向生产车间或生产部了解每个工序的产能，这是你做物控防止停工待料需要的基础资料。6、向质检部确认每个采购料件的采购来后检验周期，因为有的检验周期太长就可能停工待料。所以这也是你做物控防止物料积压太多的原因。7、搞好与仓库人员的关系，因为物控需要仓库提供准确的库存日报表。8、多到仓库去，认识出每种物料，要做到看到物料名称（编码不一定要背）就能想起物料长的什么样子，看到什么物料就能知道它的名称是什么。9、制订出自己做工作的各种表格格式。如物料需求计划的格式、请购单的格式、采购未到货追溯表的格式等。把这些都做好了，就开始了每一天的正常物控工作。
如何做好车间的物料控制管理？简单来说就是根据订单的需求量完成订单数,如若物料损耗,及时打损耗单,要求物料归类,并标示清楚,将物料的进出明细做清楚方便查帐.其实装配部的物料文员主要负责追料方面的,只要在落货期前几天完成就可以,再者脸皮放厚点就好,当然这只是我个人意见,具体的你还是要多学多看!

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怎样做物料控制？物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .物料管理系统与范围(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.物料管理循环?计划面1 、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。4 、依细部进度计划做出“备料计划” ，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。?实施面1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。4 、进行仓库内整理及盘点。5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。6 、执行其他入出库作业。?查核面1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。?对策行动面1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。?物料管理四阶段检核要点?需求估算或规划阶段1 、要买什么？2 、买多少？3 、何时进料？?购料或自制料品阶段1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？2 、订单发出去了没有？3 、进货了没有？是超交还是不足？4 、进料品质是否符合预期或标准？?仓储作业阶段1 、料品放置何处最宜？2 、能否确保存料品质？3 、能否确保掌握存料数量？?备料发料阶段1 、该做哪些料品的备料检出工作？2 、该发多少量？是否可以多发或补发？3 、欠拨如何处理？?物料管理目标物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。5 、确保企业资产的数量及品质与价值。更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：?以最少的库存，达成产销需求。——减少财务负担及成本。?确保库存品的质与量。——资产确保。?适品、适量、适时供应生产排程需求。——抑减停工待料损失，提高周转率。?减少呆料报废损失。——抑制直接浪费。?降低成本、控制成本。——含最小仓储成本在内。