冷凝技术并不是一个非常高难度的技术,常规的壁挂炉厂家一般都能做到 。也不是近几年才有的新技术,早在70年代初就已出现 。其主要的难点在于如何解决烟气降温后产生的酸液对主热交换器的低温腐蚀 。
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铸铝盘管加翅片倒置式
此类机芯一般由锅炉厂商自行设计制造,倒置式燃烧设计,上半段降温,下半段冷凝,目前主要W牌为该类型代表 。优点: 这类冷凝装置的管道较粗,流量足,对水质要求不高,管内不易结垢,一般不强制使用阻垢剂保护管路 。
缺点: 由于设计结构的原因,体积较大,但功率不大,一般只能做到28KW 。翅片间容易发生粘灰积灰现象,需定期使用钢丝刷清理 。但由于采用的是铸铝材质,清理时如不小心非常容易划伤破坏防腐层 。防腐层一旦受损,极易形成腐蚀烧穿开裂 。国内现有厂家正在研制不锈钢款,尚未见大量商业化成品上市 。其底部浸泡于酸性冷凝液中,液面处的管道往往是腐蚀的重灾区,大多严重的腐蚀烧穿都集中此 。
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铸铝夹套加肋筋翅片(针)式
【德国威能冷凝壁挂炉和普通壁挂炉的区别-德国威能采暖热水壁挂炉】此类主热交换器主要由荷兰贝公司生产,其它品牌也有类似的技术和工艺,在欧洲有一定使用量 。前两年,某B牌有使用过,目前已经召回退市 。
该成品本身没什么问题,主要原因在于国内的水质太差,硬度高,颗粒杂质多,造成其夹套中形成大量的水垢堆积,难以清理 。也由于国内的燃气(含硫化物高)和空气(PM爆表)质量较差,烟气换热腔内的肋筋翅片(针)容易聚集黏连大量的堵灰、酸性物质和难溶盐 。最大的问题还在于其纵横交错的肋筋翅片(针)设计,极难无法清理 。曾有某厂商设计过异型(锯齿)钢丝刷,效果非常有限,短则一年、长则两年,换热效率大幅降低,只能报废 。
白色物为难溶盐 。也由于杂质板结,使得加热不均及应力变化,造成部分肋筋断裂 。腐蚀会在铸铝表面产生大量锈痕 。一般铝及铝合金的抗腐蚀能力要弱于不锈钢,强于铝青铜、铜及铜合金 。
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306不锈钢螺旋扁圆管并联式(潜显分离)
该主热交换器主要由法国公司生产,其它品牌也有类似的技术和工艺,在欧洲有一定使用量 。材质为306不锈钢,国内曾有某厂商实验室检测过,相关参数偏向于304不锈钢 。既然原厂说是306,我们就姑且称为306不锈钢 。如Va牌、B牌、A牌等大多厂商均采用该形式主热交换器 。
此类主热交换器需要从其生产工艺谈起 。生产工厂用圆盘机将市售的壁厚0.8mm的306不锈钢圆管盘成螺旋式圆桶,在两端加压,将圆管压制成扁圆管 。但由于较长的圆管无法保证从头到底均匀一致,所以在压制过程中,不可避免会出现局部圆管被压得过扁,局部圆管又不够扁的情况,造成内径不均 。所以工厂采用了分段(单元)压制的方法 。这样废品率降低了,成品率提高了,还可以将每一单元设计成8-10KW固定功率 。这样可以根据冷凝炉的设计功率模块化加减,以调整冷凝炉的功数 。
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