1、锅炉风机运行中常见故障现象有哪些 一、叶片磨损原因分析以及应对措施 锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样,主要包括以下几种:在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态,叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同,产生了进气冲角;风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置;引风机进气口设置了旋风除尘设备,该设备具有良好的除尘效果,但是如果未及时对除尘设备进行清理,则引风机容易进入灰积尘,锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置,产生与锉刀叶片相同的功能,提升叶片磨损的程度;加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度,一旦进入的粉尘硬度更高,则加快叶片磨损冲刷的速度 。针对叶片磨损故障,解决措施如下:其一,加强对除尘设备中的积尘的清理,将烟气粉尘量降低;从锅炉以及煤质的运转情况出发,间隔钢进行替代,有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度 。二、喘振和旋转失速原因分析以及应对措施 喘振主要是在风机不稳定运行区域产生的风压、流量明显出现波动的情况,锅炉风机的旋转失速主要是机内气流冲角靠近临界点时,气流脱离叶片凸面,出现边界层分离导致的涡流,引起风压降低的情况 。此种原因导致的误操作行为:其一,装置保护可靠性不高;其二,烟气内灰尘将U形管、测量孔堵塞 。(三)折断地脚螺栓导致的振动 在对这一问题进行检查过程中,发现轴温、油位、冷却水流通都正情况下,非正常响动多源于锅炉风机叶轮 。在轴承箱垫铁下有较小幅度的振动现象,但垫铁未能滑出,在将地脚螺栓旋紧时,通常都会出现1个螺杆出现被折断现象,防松弹簧下面的垫圈被碎断,螺母出现松动,风机的转子与轴承箱出现共振 。此时,可以利用地脚螺母接地的传统方法进行处理,另外,还可利用绑焊螺柱方法进行修复,其主要操作方式为:垫高锅炉风机的轴承箱至少mm*)固定在螺杆上;利用火焰及对其进行淬火,应力消除;将在轴承箱上的固有的地脚螺孔位置套上螺栓,保证轴承箱位置的正确,将螺母旋紧,用水泥填充之前下的孔洞并恢复原样 。(四)叶片磨损产生振动 作为锅炉风机中较普遍问题,磨损会导致风机的平衡受到破坏,会导致运行中的风机振动变大 。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整,主要从锅炉风机的特色出发,在不停炉状态下实现平衡工作:首先,在风机壳面对叶轮的位置上进行] 。1、建议你厂商,让他们派人上门维修2、直接换厂商
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2、电气设备的几种常见故障原因及分类 一、环境条件引起的电气故障对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等 。电气设备在运行中如果温度过高或过低,超过允许极限值时,都可能产生电气设备故障 。温度对电气设备的影响主要有以下几方面 。温度升高,金属材料软化,机械强度将明显下降 。如铜金属材料长期工作温度超过℃,短时工作温度不宜超过℃ 。温度过高,有机绝缘材料将会变脆老化,绝缘性能下降,甚至击穿 。电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因,而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大 。温度过高,电接触两导体表面会剧烈氧化,接触电阻明显增加,造成导体及其附件(零部件)温度升高,甚至可能使触头发生熔焊 。由弹簧压紧的触头,在温度升高后,弹簧压力降低,电接触的稳定性变差,容易造成电气故障 。二、设备运行条件引起的电气故障当设备的运行参数与额定值差别较大,或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大,运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大,其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大 。电动力与电流大小密切相关 。在小电流情况下,电动力对电气装置的正常工作没有什么影响,然而,在大电流情况下,尤其在短路电流作用下,所产生的电动力是很大的 。因此,电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性,这种稳定性称为电动稳定性 。超过了这种稳定性,电气装置将会产生故障 。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验 。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面 。两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下,导体受到吸引力或排斥力 。当这种作用力超过某一程度时,就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等 。电动力可能使隔离开关误动作,当流过隔离开关的电流很大(如短路)时,其电动力可能使隔离开关自动开 。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置,不具备断开短路故障的功能,因而这种自动开属于一种误动作 。在电弧作用下,触头可能被烧毁,甚至发生火灾 。为了防止这类事故的发生,隔离开关的触头必须夹紧,不应有松脱现象,必要时还应设置联锁装置 。通常,当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时,在截面变小处会产生轴向电动力 。这种电动力称为收缩电动力 。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势,也就是说,收缩电动力使触头接触紧密程度变小,甚至断开,使触头烧损 。有时,也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧 。电接触材料的改变 。电接触材料,尤其是开关触头的材料,对其导电性、硬度等有着较严格的要,如果不适当地更换了原有的电接触材料,势必影响到电接触的性能 。其次,为了弥补某些电接触材料的缺陷,常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属,如银、锡、金等 。在修理过程中或经过长时间的磨损,使镀层损伤或消失,必然使电接触性能变差 。电接触形式的改变 。由于种种原因,使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化,从而导致电接触形式的改变,如将面接触、线接触变成了点接触,或点接触变成了面接触、线接触,都可能使电接触不良 。电接触压力的降低 。弹簧变形、传动机构不到位等,使电接触压力降低 。这是电接触不良的重要原因之一 。铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀 。铜铝导体相互直接连接构成铜离子铝离子的高电位差的电化学对,必然引起电化学腐蚀 。在实际工作中,未经过任何处理而将铜铝导体直接连接,是比较多见的 。运行时间一长,必然产生电接触故障 。电接触表面性能不良 。电接触表面上,由于种种原因,覆盖着一层导电性很差的物质,如金属的氧化物、硫化物等,其电阻率远大于原金属,也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等,由此形成了表面膜电阻 。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定,甚至破坏电接触连接的正常导电 。环境因素的影响 。潮湿,温度偏高,酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响,加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化 。电接触安装工艺不符合要 。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要,达不到规定的工艺要和标准,就会使电接触不良 。电接触点是电路中最薄弱的环节,电接触不良是导致电路不通的重要原因 。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等,常常导致电路不通 。又如,某些电接触点从外表上看似乎已连接好,而实际并没有连接好 。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点” 。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一 。电接触不良导致的发热,一是由于接触电阻上的发热,二是接触不良发生电弧产生的热 。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化,使电路不通 。电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等) 。在一定电压下,在接通电路瞬间,可能被击穿,因而会产生火花和电弧,从而导致更严重故障的发生 。电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、欧级),但对于某些电路则是不可忽视的因素,如电流互感器二次回路,正常运行状态是短路运行状态 。如果该回路接触电阻过大,将导致正常短路运行状态被破坏,造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生 。无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况,当偏离值较小时对电气设备的影响比较小,当偏离值较大时,就可能引起电气故障,如部分电气设备电压过高导致烧毁等 。了解了可能引发电气设备事故的原因,才能针对可能引起电气设备故障的原因,采取有针对性的措施,如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等,才能最大限度地避免事故发生,保证电气设备的正常运行 。
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3、电气设备出现故障如何及时有效处理 1、切断电源2、查看伤亡、损失情况3、及时制止事态发展4、查看故障5、排除故障6、空载试送电7、检查运行情况如良好8、正常运行9、做好记录井下电气设备、采区供电的管理工作是当前煤矿机电工作的一个重点 。本文结合笔者工作经验,分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面切实搞好井下电气设备的管理工作 。井下事故统计资料表明,许多重大事故是由电气引起的 。究其原因,有相当一部分是人为因素造成的:或是制度不严,或是管理不善,或是有章不循,粗心大意 。因此,如何采取各种措施,加强电气设备管理,杜绝因电气而发生事故,是目前煤矿机电工作的一大课题 。矿,由机电科组织财务、计划、审计、企管及相关使用单位,共同验收入库,登账建卡 。③入井关 。电气设备下井前再次通电试验,必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证 。井口把钩工负责该证的验存,无证不得下井,否则追究把钩工责任 。专管组定期和把钩工核对“下井合格证” 。%以上 。不仅查防爆设备,而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的工业卫生,以及电缆、信线的吊挂情况,并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来 。③各使用单位设备管理网员、防爆检查网员自行检查 。他们每天对运行中的设备进行巡回检查、处理 。个别工区还从维护人员中抽出 提高安全保护性能 井下供电,不但要做到设备本身零部件完好无缺,而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理,如检漏继电器、低压馈电开关等,要确保其性能良好,始终处于“待命”状态 。①检漏继电器坚持每天近试一次,半月远试一次 。②对运行中的馈电开关每月、长度不大于m的椽套电缆,并在煤电钻一端安装小链和卡兰,避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴” 。④定期检查和试验风电联锁装置 。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当,不准过大或过小,更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护,各单位一般每天查看一次 。以上种种检查和测试,均作详细记录,存档备查 。个关键环节,造成检修与验收、安装与使用、移交与接收3个对立面 。检修不合格不予验收,安装不符合要不使用,移交不清或不符合质量标准不接收 。这样就能够起到相互监督、共同提高的作用 。6 强化维护 采掘机电设备常因运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故 。因此,日常维护也是一大关键 。该矿采煤工作面每天有一个检修班对电气设备的关键部分作重点检查和维护,对已出现异常现象而尚未损坏的设备进行处理或更换 。防爆面经常涂油,紧固电气接头,清理电气设备前的堆积物,保持良好的散热条件和工作环境,整理吊挂线路,检查煤电钻密封情况等 。
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4、锅炉房电路控制柜电路怎样维修 煤锅炉电路控制柜由引风控制、鼓风控制、上下煤控制、炉排控制、除渣控制、上水控制(自动和手动)、压力和低水位保护等,先判断出是哪个范围出了故障,然后再针对故障电路查主电路和控制电路 。你的问题太笼统,锅炉有很多的型规格,又有很多的控制程度和不同要,自然就有很多的方法和具体方案,有简单的单机控制、半自动化控制以及全自动控制、甚至于智能型控制,程控或数控等等 。你最好生产吧,他们有现成的给你复印一套多简单 。要别人帮你现设计、画图恐怕不现实 。
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5、燃气锅炉常见的故障及处理方法 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因:(1)气压不足锁定 (2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定 (3)热继电器开路 (4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动) 排除措施: (1)调整气压至规定值 (2)清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因: (1)电火气量不足 (2)电磁阀不工作(主阀、点火阀) (3)电磁阀烧坏 (4)气压不稳定 (5)风量太大 排除措施: (1)检查线路并修复 (2)换新 (3)调整气压至规定值 (4)减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因: (1)点火变压器烧坏 (2)高压线损坏或脱落 (3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 (4)电极破裂或与地短路 (5)间距不合适 排除措施: (1)换新 (2)重新安装或换新 (3)重新调整 (4)重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因: (1)气压不足,压降太大,供气流量偏小 (2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓 (3)风量太大,出现白气 排除措施: (1)重新调整气压,清理滤网 (2)重新调整 (3) 重新调整5、冒白烟故障原因: (1)风量太小 (2)空气湿度太大 (3)排烟温度较低 排除措施: (1)调小风门 (2)适当减小风量,提高进风温度 (3)采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因: (1)环境温度较低 (2)小火燃烧过程较多 (3)燃气含氢量高,过氧量大生成水 (4)烟囱较长 排除措施: (1)减小配风量 (2)降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法1、接通电源,按启动、电机不转故障原因: ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常,但点不着火故障原因: ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度3、点不着火,气压正常,电有不火故障原因: ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整4、点着后5S 后熄火故障原因: ()风量太大,出现白气 排除措施: () 重新调整5、冒白烟故障原因: ()排烟温度较低 排除措施: ()采取措施,提高排烟温度6、烟囱滴水故障原因: ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵启药业的仪器监测工煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高 赞同0|
6、热电厂的检修分那几种,分别负责什么的检修,详细说一下电器检修和锅炉检修【电厂锅炉检修 锅炉电气故障维修】 检修一般都按专业分的,汽机、锅炉、电气、热工、化水、燃料、脱硫,也有几个相关专业合并在一起的 。电气的一般详细分为:继保、电机、配电 。锅炉的检查分为外部和内部、灵敏、准确、可靠,附件的安装、检修、校验是否符合安全技术要,、法兰和管道的连接是否良好,、钢架及受压件可见部位有无过热、鼓包、变形、渗漏等情况内部检查主要是检查承压部位是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷 。我给你个网站? 你去看看吧,挺多的? 写不过来了? 不好意思啊
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