1、给水泵故障的现象有哪些? 泵不吸水,其压力表指针剧烈跳动 水泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足 水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水 电机电流过大 水泵振动大,轴承过热 泵轴断裂 严重漏水 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科给水泵故障的现象有哪些?(一)故障现象; ,真空表显示高度真空 ; ,而水泵仍不出水 ;;; ,流量下降直到不出水;平衡装置早期磨损
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2、水泵常见的故障有哪些 病症一、水泵无法启动首先:应检视电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否缜密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等 。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修理 。其次:检视是否是水泵自身的机械故障 。常见原因:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等 。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更替新的泵轴 。病症二、流量不足产生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等 。排除方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵 。病症三、吸不上水产生原因:泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不紧,灌引水不满、真空泵填料漏气厉害,闸阀或拍门关闭不严 。排除方法:,再将泵体注满水,然后开机 。同时检视逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,若发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并扭紧螺丝 。,若磨损严重应更换新件 。。可能安设时螺帽拧得不紧 。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆 。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂 。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装,更换有裂痕的管子;降低扬程, 。病症四、水泵不出水产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等 。排除方法:排除底阀故障,灌满引水;降低水泵的安装位置,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或更换吸水管 。病症五、泵体剧烈振动或产生噪音产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等 。处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置 。病症六、功率消耗过大产生原因:水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等 。处理方法:检查电路电压,降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承 。病症七、传动轴或电机轴承过热产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等 。处理方法:加注润滑油或更换轴承 。以上情况是造成水泵“病症”的常见原因,并不是所有原因,实践中处理故障,还因根据具体问题,实际分析,应遵从先外后里的原则,切勿盲目操作 。1 电动给水泵电动机过热的分析与排除 对于采用电动机为动力的给水泵来讲,最为常见的故障就是电动机过热 。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热 。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生 。因此,在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式,进行停机检修 。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查,通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障 。另外传动不畅也会造成电动机过热,由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大,出现小马拉大车的现象,电动机过载是温度升高 。此种情况必须及时进行检修,造成机组故障 。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成 。找出故障所在点进行更换或润滑即可 。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热,严重的还将烧毁线圈 。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障 。2 给水泵泵体过热 锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致,或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成 。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等,其次排查轴承是否损坏 。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小 。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡,调整泵轴或调整两轴同心度,清除叶轮平衡孔,以此保证泵轴与叶轮的转动平衡,排除故障 。3 锅炉给水泵流量不足 锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成 。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带滑造成转速偏低引起流量不足 。排查皮带后检查管路,堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏 。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑,避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足 。4 锅炉给水泵系统震动故障的排除 锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况,造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成,应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多 。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响,严重危害机组安全稳定的运行,而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响 。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等 。出现机组振动过大后,应首先检查固定底座螺栓是否牢固,其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况 。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成 。排除其他原因后机组振动依旧,则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大 。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变,是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形 。可停机后温度均衡变形即可消失 。5 以故障预防为主的日常养护 现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科学的养护体系与制度,以指导给水泵的日常养护工作 。建立给水泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏 。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生 。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承 。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性 。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养 。参考资料来自易脉科水泵希望对你有所帮助!
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3、锅炉给水泵中断给水的应急措施? 给水泵是很重要的设备,一般都是一台运行一台备用,当运行的水泵出事停转,备用的水泵会立即启动,保证锅炉正常运行 。蒸汽锅炉,锅炉给水中断,减弱燃烧,降低蒸发量,以保特水位,查明原因后再恢复运行,如不能立即查明原因并恢复,应采取紧急停炉措施 。各种炉型有不同的紧急停炉操作程序,以链条炉排为例,应立即停止鼓风,停止给煤,加大炉排速度,把火和煤快速的推进除渣沟,炉排上的火推下去后,加大引风,使炉膛降温,关小主汽门,关闭连续排污,监视锅内压力,在锅内压力稳定的条件下,完全关闭主汽门,缓慢降温停炉 。象这样的情况,单位锅炉房应有紧急预案,按照紧急预案执行 。蒸汽锅炉,锅炉给水中断,减弱燃烧,降低蒸发量,以保特水位,查明原因后再恢复运行,如不能立即查明原因并恢复,应采取紧急停炉措施,各种炉型有不同的紧急停炉操作程序,以链条炉排为例,应立即停止鼓风,停止给煤,加大炉排速度,把火和煤快速的推进除渣沟,炉排上的火推下去后,加大引风,使炉膛降温,关小主汽门,关闭连续排污,监视锅内压力,在锅内压力稳定的条件下,完全关闭主汽门,缓慢降温停炉 。象这样的情况,你单位锅炉房应有紧急预案,按照紧急预案执行 。当外部电网故障,厂用电中断,造成锅炉断水,厂用电短时间难以恢复,锅炉被迫停炉,汽压超限,安全门动作,此时如何保证锅炉安全 。这种事故太极端了,但也有可能发生,应当有预案,如果是厂用蒸汽锅炉,应当备有汽动往复泵给水设备,如果是自备电站,应备有小型汽轮机给水泵设备,另外还可专为锅炉配备柴油发电机做为锅炉的独立备用电源,应根据锅炉的设备附件的具体情况,手动操作,紧急停炉,主要原则是保持水位、降压、降温安全快速的压火停炉 。三、处理方法:1、发出厂用事故警报 。2、给水自动装置不正常时,应立即将自动切至手动,手操作调节给水泵转速和相应调节给水调节门,维持给水流量正常 。t/h时,应紧急减少燃料量,维持燃料与给水之比,并调整风量,控制主蒸汽压力、温度正常 。4、应迅速提高给水流量,尽快恢复机组正常出力 。5、,经调整后,,若MFT未动作应紧急手动MFT 。1. 立即切断燃烧机电源,关机做进一步检查;2. 检查水位计现存水量,若处于极地水位,并且水位计中看不到水,不得开机;3. 若水位计液面低于低水位,但是还可以看到水,可以立即加水;4. 锅炉不能长时间停运时,开锅炉的应急供水阀门,用未经水处理的自来水注水 。但是供水泵故障解除后,应排污换水,换成软水箱储水里处理过的软水 。给水泵是很重要的设备,一般都是一台运行一台备用,当运行的水泵出事停转,备用的水泵会立即启动,保证锅炉正常运行!
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4、锅炉给水泵轴承寿命短原因【锅炉补水泵不停的原因 锅炉给水泵短时间故障】 是不是主轴有些弯曲了?多级泵轴承易损坏大多都是这个原因 。
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