锅炉燃烧器故障怎么处理锅炉砸趟是什么故障 _睿知

1、锅炉结焦的现象，原因，如何预防处理？原发布者:侯静7锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在%之间，严禁缺氧燃烧。，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。，防止喷燃器结焦运行。1)正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。2)磨煤机正常运行中，DCSCRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参1 ?原因分析???? ?锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、炉（混合煤气在电炉炼钢中的安全应用）[/url]内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的原因大致有以下几个方面：? ?(1) ?灰的成分，灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。? ?(2) ?煤粉细度不均匀：煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响，煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定，应通过试验来确定。? ?(3) ?燃料与空气的混合比：燃烧过程中，若空气量不足，其燃烧时就不易达到完全燃烧，将导致灰熔点降低，形成结焦；火焰偏斜，使最高火焰层移到边侧，这样灰就得不到足够的冷却，而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候，就很快的粘了上去，形成结焦。? ?(4) ?漏风降低了燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。?? ? 2 ?结焦危害结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：???? ?(1) ?锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；?? ?(2) ?水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；?? ?(3) ?炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；? ?(4) ?结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；?? ?(5) ?引风机消耗电量增加。??? ? 3 ?建议与措施?? ?? ?(1) ?改变燃料灰熔点特性，掺烧不同煤种。? ?(～），防止煤粉变粗和不均匀。?? ?(3) ?优化配风方式，组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验，通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。?? ?(4) ?消除炉膛底部的漏风，运行中保证水封槽水位，使炉底密封严密。通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦问题，关键是对炉内燃烧进行合理调节，严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布，两侧吸、送风机出力应均匀，不使烟风偏斜。同时，改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。结焦原因 1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。2 渐进性结焦的主要原因有：⑴布风系统制造和安装质量不好。⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。3生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的％)，布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。⑶风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。启炉过程中，若在投煤后再投入流化风机，当返料突然回炉床时，造成床温陡降，降幅达℃以上。此时，炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。此时，若操作失误，不停煤反而加煤想使床温回升，则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。当意识到床温无法回升而停煤后，炉内可燃质已大量积累，燃油将床温升到煤粒着火点时，炉内积累的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。⑸床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹运行人员对床温监视不严造成超温。根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高～℃，可知虽然床温测点反映的温度不高，但实际温度已达℃多度，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大。当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温的变化是非常快的。由于炉膛内的物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦。⑺压火时操作不当，冷风进入炉内。⑻锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。⑼启炉时料层过簿或过厚。将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦。炉内床料较少，能被烟气带走经分离器分离在回料腿落下的灰量也较少，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。由于炉内床料太少，炉内也不能形成正常的内循环。若此时误判断流化不好是风小所至，因此当床料已经不多且颗粒较大时，仍然加大风量，使风量大大超出了正常运行所需的风量，也进一步加剧了床料的流失，极易形成空床，只能立即停炉。⑽炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。⑾启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达℃以上，在此情况下，若继续强行起炉，将极易造成结焦。起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时，投入床中的煤未着火或难以燃烧完全，造成炉内可燃质大量积累。在燃油升温到某一高值时，炉内煤粒着火燃烧，床温进一步升高，而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速，从而形成床温飞速上涨而无法控制导致结焦。⑿运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。⒀J阀风机故障引起锅炉MFT后发生的结焦。⒁入厂煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）。⒂锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。⒃停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。⒄锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤

文章插图

2、锅炉常见故障维修内容有哪些锅炉用得比较多的都是工厂，东西用长都会出现一些故障，那么锅炉常见故障维修内容：1、，会造成受压件变形和损坏，发生炉管爆炸，，应严禁进水，，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关.2、：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，：水质不良，，必须加强水质处理和加大连续排污.3、，轻则引起件变形，连接处损坏：：，，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查.4、，有显著的爆破声、喷汽声，同时，，：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故.以上介绍了锅炉常见故障要怎样维修，可以参考看看的。

文章插图

3、锅炉事故的种类有哪些？ 1、锅炉爆炸事故（超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等）。2、缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。3、满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。4、汽水共腾：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。5、炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。6、水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。扩展资料：注意事项：在点火前，由于燃气锅炉内已经充满了残留的可燃气体，所以在点火前，要做到先启动送、引风机强制通风5分钟，充分进行炉膛内的气体置换，清除炉膛内的可燃气体才能正常点火升压，一次点火未成功需要重新点火时，一定要在点火前再次给炉膛通风，充分清除可燃气体。当采用手动点火时，人工操作和调试很难保证准确无误，根据监察规程规定，燃气锅炉要安装自动保护装置，包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节及必要的自动报警保护装置。为了防止煤气锅炉在点火时发生爆炸，必须在点火前检查进气管中的燃气压力，当压力符合要时，再使用鼓风机吹扫炉膛，清除炉膛内的爆炸性混合物。在点火时应严格遵守先点火，后开气的原则。参考资料：百科锅炉爆炸锅炉分类可以从不同角度出发对锅炉进行分类：（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。、工业锅炉、生活锅炉等。、中型锅炉和小型锅炉。习惯上，蒸发量大于t／h的锅炉为大型锅炉，蒸发量t／h的锅炉为小型锅炉。（p≤）、中压锅炉（＜p≤）、高压锅炉（p＝）、超高压锅炉（p＝）等。、燃油锅炉、燃气锅炉、废热（余热）锅炉等。、沸腾炉、室燃炉。、强制循环锅炉、直流锅炉等。锅炉事故的种类有（1）.（2）：水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,：水质不良,.（3）；：.（4）、喷汽声,同时,：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故.常见事故，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。。

文章插图

4、锅炉缺水事故有哪些?如何处理锅炉缺水事故，以及处理：第一：控制系统故障1、由于高低水位报警器失灵，不报警或误报警造成锅炉缺水事故，是因为水位表结构不合理或水位表汽水连管堵塞，造成假水位。2、锅炉水位表照明不良，造成观察水位不清楚。结合上面所说的两点，控制系统存在故障的时候，就要司炉人员要按规定对高低水位报警器进行检验，对水位表要定时进行清洗，对失灵的双色水位计，要及时的检修或更换。第二：给水系统故障1、给水自动调节器失灵。2、锅炉给水阀或给水逆止阀失灵。3、给水泵发生故障，给水管道渗漏，给水压力下降。4、水源故障。以上要司炉人员在巡回检查时，一定要仔细检查，一旦发现问题要及时更换或处理。答：①先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。②按照以下程序进行叫水：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻缺水。如果经过叫水水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。③锅炉轻缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。④锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水时，执行紧急停炉措施。

文章插图

5、锅炉水循环常见的故障有哪些【锅炉燃烧器故障怎么处理锅炉砸趟是什么故障】 锅炉水循环是说汽水与水的混合物在锅炉的运行中蒸发受热面发生的循环性流动。正常的锅炉水循环能够及时的冷却蒸发面的受热面的温度，保证了锅炉运行的安全行。如果锅炉水循环不好的话，很可能会出现死水的区域，促使锅炉受热面不均匀，导致锅炉板开裂，并且还会造成严重的经济损失。因此，锅炉水循环的正常运行对于锅炉的整体安全运行是非常重要的！多乐锅炉解释到锅炉水循环分为两种，一种是强制循环，另外一种就是自然循环。强制水循环是根据回路水泵的压头来维持循环的；而自然水循环则是依靠汽水与水的密度差来保持循环的。在日常运行中，锅炉水循环长常见的故障有：1，由于构造原因而造成的锅炉受热面供水不足的而导致锅炉上升管里面的水与汽的混合物循环流动的速度变慢，循环流动力不充足，从而影响了其他的管子，促使管子里的汽水不再流动，从而发生管子爆炸的危险。这种现象统称为停滞。2，锅炉的受热最厉害的一根管子，它的流动速度也非常快，这种情况容易使受热最弱的那根管子在流向上产生与正常循环路线的方向产生背道而驰的现象，称为倒流现象。3，如果上水管的安装与水平面的夹角变小时，管子里的流董速度就会变小，当此种情况发生的时候就出现所谓的汽水分层现象。4，由于锅炉管道里水的温度分布不均匀，促使锅炉壁水管中心的温度变高。如此变会容易出现过冷沸腾现象。