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如何能软化木头
软化处理方法有:水热处理、高频加热处理和化学处理 。木材细胞壁的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素 。木材经水热处理后,一部分半纤维素容易分解溶解成液态,纤维素非晶区分子链中的游离羟基吸附水分,使纤维素间隙中的水膜变厚,分子间距离增大,引力减小,有利于外力作用下的相对滑动 。水热处理方法有蒸和煮两种 。蒸煮法会增加木材的含水率,延长弯曲后的干燥时间 。另外,由于细胞腔内自由水的存在,弯曲时容易产生静压力,产生废品 。目前生产中常采用蒸煮,主要是饱和蒸汽蒸煮 。“蒸煮时间与弯曲方木的厚度、含水率、树种、所需塑化程度有关,与榆树、水曲柳方木弯曲前所需蒸煮时间有关 。注:表格显示“蒸煮不充分导致塑化不良,严重弯曲下易损坏;过度蒸煮会降低顺纹抗拉强度和抗压强度 。用于下降和上升的烹饪锅应靠近弯曲的木材设备 。每次煮的毛量不要太多,因为兔肉表面冷却过度,煮过头了 。放在煮锅里的方块之间留有空隙,保证弯曲质量 。蒸锅的直径一般是零件的长度 。高频介质加热处理是将弯曲的羊毛置于两个电极板之间的高频电场中,反复极化,分子相互摩擦产生热量,使木材软化 。这是一种有效的软化方法,可以在方木弯曲后直接进入干燥成型工序,在频率高于振动腔的辐射场照射下,用微波加热 。目前常见的高频、微波加热快速、均匀,能使弯曲成形一前一后进行,受到人们的重视 。化学药剂软化处理包括氨塑化处理和尿素塑化处理 。氨塑化处理用的是液氨(-亲和力),它在木材中的扩散速度远大于水蒸气,能与细胞壁的三个主要成分发生作用 。比如液氨不仅可以进入纤维素的无定形区,还可以进入结晶区,破坏氢链,形成氨化纤维素,起到松弛溶胀的作用,可以改变半纤维素的排列方向 。并且能够塑化木质素以达到优异的塑化状态 。液氨处理时间短(几十分钟到几个小时),但设备复杂 。还有一种肼(联氨)处理方法 。氨水和氨气的处理时间比液氨长,浸泡在氨水中需要十几天 。尿素塑化处理是浸泡木材另外,可以用硫代硫酸钠或磺酸盐作为软化剂,在不同树种和厚度下,可以撒在蒸材上或浸泡在U型弯曲部位进行蒸材时间 。Kontna在-191-200温度范围内的实验表明,木材顺纹抗压强度随温度而变化 。由于过度蒸煮导致顺纹抗压强度降低,方木将难以承受弯曲时端面产生的压力 。6-8mm使温度均匀,缩短烹调时间,250-400mm,不宜过大 。在电磁波辐射场的照射下,锅的长度略大于弯曲300MHZ的长度 。弯曲羊毛放在设备中,波导中有两个频率为9l5MHZ和2450MHz的谐波 。在2450MHz的微波加热下,2010mm(节)的木材可以弯曲成150mm的曲率半径,例如,弯曲成形后通过微波加热可以弯曲成更小的曲率半径 。3),木材用氨水或气态氮处理,主要是氨水和木材在40%-50%的尿素溶液中处理几天,然后干燥至含水率8%-12%,再在100-105度的压力下弯曲,可以提高弯曲性能 。

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怎样可以使一根小木棍子变软好削除多余的?
用火烤它 。卖棍子容易多了
火烧弯直湿木棒原理:湿木棒本身就有水分,根据不同的年轮会有木棒的层次 。每一层的树木年轮不一样,所以它们的木材密度也不一样 。不同密度的木材含有不同的纤维和水分 。在背火烘烤的过程中,受热水分会慢慢蒸发,但不同层次的木材流失或去的水分是不一样的 。失水多了,木纤维就会留有余地,因为没有水的充分支持,纤维层或纤维分子链会部分收缩,或者失水多的部分比失水慢的部分收缩快 。因此,利用这一原理,可以在火中使棍子变直或弯曲 。火的作用:很多人可能尝试过用外力直接改变棍子的形状,不用外力用火烤,两者同时进行 。这样一来,显然外力加火烤或者这个加辅佐的效果会更好 。烘烤的作用主要是蒸发掉木棒中的水分,破坏木棒的一些接头,或者这是木棒的一些大分子链的结构,使木棒永久或最大限度地变形,方便人们使用 。湿木棒用火烤压直法保水烤:首先你得有水或者木棒里有水 。不加水不能直接烤,不熟会烧坏的 。保持水分,用火烘烤,水分会蒸发,木棒会随着水分蒸发的程度而轻微变形 。在用火烤的过程中,也可以把它浸入水中,捞起再烤 。逆力:仅仅用火烤是不够的,还要借助外力 。用火烘烤只是让木棒有一定的变形趋势,而不是直接拉直弯曲 。在火上烤的时候,用形状方向的外力,边烤边慢慢向那个方向弯曲,直到湿棒有“软”的感觉 。用重物平压:火软化后,借一些重物,如石板、水泥板或石头等 。来按压拉直的木棒,使其保持平直,最好是方向稍微弯曲 。这可以减轻按压接触配重后的蠕变恢复 。弱酸浸泡:烤或压平时可以在火中浸泡出一些弱酸液体 。酸性液体能溶解一些凝胶物质,有利于破坏一些木棒的结构,产生永久变形或更大的结构变形 。(
有就可以用,没有也行)
如何把木板(木材)变弯木材变弯方法:1、一般情况下,把木板(木材)变弯,是将木材软化后,在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状,并使其干燥定型 。木材无法通过火来加热软化,但可以通过蒸汽软化 。不同树种木材的弯曲性能差异很大,即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同 。2、实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺,它可以分成三个阶段:塑化(软化)、弯曲和定型(在模型框架中干燥冷却) 。木材首先碍要刨成方材,然后精确地裁成弯曲长度 。为达到可弯曲的性能,必须光将木材(即工件)进行软化,这表现为温度和湿度的影响 。3、目前传统的软化方法是蒸煮法,把水分和热量当作木材的软化剂 。一般将准备好的木材放在一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中进行一段时间的软化,时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关 。木材弯曲最合适的含水率,是木材纤维饱和点的含水率,即20%—30%,此时木材强度最小,可产生的变形最大 。4、木材在常态下可塑性很小,直接进行弯曲加工形成凸面受拉伸凹面受压缩,当拉伸应变达到1%左右时,拉伸面纤维被拉断破坏,压缩面产生褶皱,因而难以获得要求的弯曲曲率半径 。扩展资料:实木热弯已经有很久的历史了,典型的如中国农民用来叉麦秆的桑叉,就是桑树砍下来后在它完全干之前把要弯曲部位放在火上烤,大约表表皮开始烤糊的时候,用力就可以折弯,并且它不会断,然后固定住等它干了就定型了 。现代工业化的热弯已经是很成熟的技术,热弯技术的关键是木材品种和品质,一定不能有乱纹和结疤,其他参数:木材湿度,蒸汽温度,蒸汽压力,环境温度,木材在高温炉内加热曲线等等参数,随木种都会有不同,需要长期的数据积累和分析才能保证热弯成功率 。另外热弯的机械设备也很重要,设备也是影响成功率的重要因素 。这些都具备的情况下,成功率一般可以达到95%以上 。达不到百分百是因为木材的天然性,神都不知道那根木头里边会有个虫孔,哪跟木头里边会有点内裂 。
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木头如何打磨圆滑木头打磨圆滑的方法:1、顺着木纹进行打磨,因为若逆着纹理进行打磨,就会留下很明显的永久性划痕;2、使用磨块,因为如果不使用磨块,便不能保证均匀的打磨力度;3、对于平坦的表面,磨块应当配有软垫;没有软垫的磨块就没有弹性,因此在打磨过程中,砂纸上的砂粒会刮坏木材表面;4、对于弯曲的表面,您最好的选择就是外包砂纸的厚泡沫垫或海绵;这些填充物能根据木材的弯曲度改变自己的形状,从而使打磨力度稳定均匀;5、逐步换用越来越细的砂纸,以均匀、彻底地打磨木材表面,使其变得光滑 。扩展资料在打磨翻新地板时应注意以下几点:1.打磨要从40目,80目,120目砂纸逐步打磨,部份地板需用到150甚至240目砂纸,磨完的地板不得有坑有痕 。打磨的方向有讲究,最后一道打磨工序要顺着地板方向,这样才能保证地板的表面细腻,光滑 。2.打磨完后,一定要刮腻子,使用瑞典出的与地板木屑混合的腻子,可以保证地板的本色,地板不会被刮花,使用其他腻子需调色,对施工人员的要求很高 。由于木头总会变形的,若腻子附着力太强则会拉裂地板、附着力太弱则会掉出来,专业腻子会做得好些 。3.地板漆,应使用环保的水性地板漆,不会使您的房间内有异味(由于地板漆的用量极大,纵使小小的不环保其释放出来的有害物质都会对人造成伤害) 。地板漆必须是专用地板漆,且使用量必须达到标准,其耐磨度才能达到地板使用的要求 。瑞典博纳漆是此行业内的骄骄者 。参考资料:打磨–百度百科
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