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博世力士乐变频器故障代码5C 博世力士乐数控系统g代码

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1、数控车床编程G代码介绍   车床车螺纹的时候F表示螺距 车螺纹的深度的时候用H=*FG切断面 G最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G停止 P停止一秒铣床 G右补偿M关闭冷却液M结束子程序G建立机床坐标华中编程格式%ABCD主程序%GOOZS;下很多拉 不知道你问的是哪个 g g g g g g我有详细的手册，给邮箱，我发给你 。
2、求数控编程所有G代码指令的格式及用法~求数控编程所有G代码指令的格式及用法~ ~   目前我这里只整理出了广州数控(GSK)和FUNCK系统的G代码 M代码 GSK数控: G代码： G 直线插补 指令格式：G 逆时针圆弧插补 G 公制 G 跳步功能 G 刀具半径右补偿 G 取消比例缩放功能 G 选择第一工件坐标系 G 选择第四工件坐标系 G 宏程序及宏程序调用 G 精加工循环 G 攻螺纹循环 G 啄钻 G 相对坐标 G 选择性暂停 M 启动主轴转速 MT* 换刀 M 调子程序 M 程序停止 M主轴停止 M M。M工件计数器加一个 M主轴定位 M主轴直线切削 G 暂停 G秒 G 资料预设 GW 刀尖右侧半径补偿 G 以时间进给 G 数据设置 G英制 G行程检查开关关闭 G参考点返回检查 G刀具半径补偿取消 G刀具半径负补偿 G 局部坐标系设置 G第一工件坐标系设置 G宏程序调用取消 G精镗循环 G钻孔循环 G粗镗循环 G镗孔循环 G工件坐标原点设置 FUNCK系统的代码也都是是差不多的因系统的新旧有所出入可对照使用说明书进行更改 ! 顺便欢迎|||||
3、数控编程的所有G代码都有哪些?   G快速点定位 相同 模态 G直线插补 相同 模态 G顺时针方向圆弧插补 相同 模态 G逆时针方向圆弧插补 相同 模态 G暂停 相同 非模态 G数据设置 相同 模态 G数据设置取消 相同 模态 GXY平面选择 相同 模态 GZX平面选择 相同 模态 GYZ平面选择 相同 模态 G英制 相同 模态 G米制 相同 模态 G行程检查开关开 相同 模态 G行程检查开关关闭 相同 模态 G主轴速度波动检查开 相同 模态 G主轴速度波动检查关闭 相同 模态 G参考点返回检查 相同 非模态 G参考点返回 相同 非模态 G第二参考点返回 × 非模态 G跳步功能 相同 非模态 G螺纹切削 × 模态 GX向自动刀具补偿 × 非模态 GZ向自动刀具补偿 × 非模态 G刀尖补偿取消 刀具半径补偿取消 模态 G刀尖左补偿 刀具半径左补偿 模态 G刀尖右补偿 刀具半径右补偿 模态 G× 刀具长度正补偿 模态 G× 刀具长度负补偿 模态 G× 刀具长度补偿取消 模态 G工件坐标原点设定，最大主轴速度设置 × 非模态 G局部坐标系设置 相同 非模态 G机床坐标系设置 相同 非模态 G第一工件坐标系设置 相同 模态 G第二工件坐标系设置 相同 模态 G第三工件坐标系设置 相同 模态 G第四工件坐标系设置 相同 模态 G第五工件坐标系设置 相同 模态 G第六工件坐标系设置 相同 模态 G宏程序调用 相同 非模态 G宏程序调用模态 相同 模态 G宏程序调用取消 相同 模态 G双刀架镜像开 × 非模态 G双刀架镜像关闭 × 非模态 G精车循环 × 非模态 G外圆/内孔粗车循环 × 非模态 G模型粗车循环 × 非模态 G端面粗车循环 高速深孔钻孔循环 非模态 G端面啄式钻孔循环 左旋攻螺纹循环 非模态 G外径/内径啄式钻孔循环 × 非模态 G螺纹车削多次循环 精镗循环 非模态 G固定循环注销 相同 模态 G× 钻孔循环 模态 G× 钻孔循环 模态 G端面钻孔循环 深孔钻孔循环 模态 G端面攻螺纹循环 攻螺纹循环 模态 G× 粗镗循环 模态 G端面镗孔循环 镗孔循环 模态 G侧面钻孔循环 背镗孔循环 模态 G侧面攻螺纹循环 × 模态 G侧面镗孔循环 镗孔循环 模态 G外径/内径车削循环 绝对尺寸 模态 G× 增量尺寸 模态 G单次螺纹车削循环 工件坐标原点设置 模态 G端面车削循环 × 模态 G恒表面速度设置 × 模态 G恒表面速度设置 × 模态 G每分钟进给 × 模态 G每转进给 × 模态 辅助功能M代码 M 程序停止 相同 非模态 M 计划停止 相同 非模态 M 程序结束 相同 非模态 M 主轴顺时针旋转 相同 模态 M 主轴逆时针旋转 相同 模态 M 主轴停止 相同 模态 M × 换刀 非模态 M 切削液开 相同 模态 M 切削液关 相同 模态 M 接料器前进 × 模态 M 接料器退回 × 模态 M 1压缩空气吹管开 × 模态 M 2压缩空气吹管关闭 × 模态 M 压缩空气吹管关闭 × 模态 M 2轴变换 × 模态 M 3轴变换 × 模态 M 主轴定向 × 模态 M 自动上料器工作 × 模态 M 程序结束并返回 相同 非模态 M 互锁旁路 相同 非模态 M 右中心架夹紧 × 模态 M 右中心架松开 × 模态 M 棒料送料器夹紧并前进 × 模态 M 棒料送料器夹松开并退回 × 模态 M 自动门开 相同 模态 M 自动门关闭 相同 模态 M 左中心架夹紧 × 模态 M 左中心架松开 × 模态 M 液压卡盘夹紧 × 模态 M 液压卡盘松开 × 模态 M 错误检查功能开 相同 模态 M 错误检查功能关闭 相同 模态 M 尾架套筒送进 × 模态 M 尾架套筒退回 × 模态 M 主轴低压夹紧 × 模态 M 主轴高压夹紧 × 模态 M 主轴松开 × 模态 M 子程序调用 相同 模态 M 子程序调用返回 相同 模态
4、数控机床里编程里的G代码   格式：G)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，(可以写成G Z W先是X和Z同时走快速到B点 。G—直线插补 格式：G)G X F 两轴联动从A点到B点 G—逆圆插补格式）X、Z在G，G指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等 。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 。（ 。例：G I：G）R为工件单边R弧的半径 。R为带符，“＋”表示圆弧角小于度； “－”表示圆弧角大于度 。其中“＋”可以省略 。（ X F 格式：G相同 G指令相同 。G __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工 。暂停时间由F后面的数据指定 。单位是秒 。。G）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值 。其它与G X IZ F G 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加％，如要增加％则需要写成单独的两段 。G 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的 。G 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的 。G—循环加工 格式：G LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定 。G配合使用，注销G的功能 。G F_____ G—等螺距螺纹加工（英制） G X(u)____Z(w)____F____ 说明：（/G）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大 。G S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定 。G—设定工件坐标二 同上 G—设定工件坐标三 同上 G—设定工件坐标四 同上 G—设定工件坐标五 同上 G—设定工件坐标六 同上 G—连续路径方式格式：G—回参考点(机床零点) 格式：G）G前必须确认机床装配了参考点开关 。（4）也可以进行单轴回零 。G X Z 说明：返回编程坐标零点 G—外圆(内圆)固定循环 格式：G)R为起点截面的要加工的直径 。()F为切削加工的速度(mm/min) ( ZR I：G：G退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。G)G G z X G I?G编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值 。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程 。例： N X G Z Z N?G)G的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(后面的XZ可分别编入，也可全 编 。G—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态 。G)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入 。N后面只允许带数字)本段程序不得出现以上描述以外的内容 。G)G与G本段不允许有其它指令出现 。编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P M M X F Z X Z Z G L N G N Z G G I K F G G)X向直径变化，X=)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 ()p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处 。例子： M G G i k z、G运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G与G:逆时针圆弧插补 、G、G、G 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G:XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G:XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G:YZ平面或与之平行的平面 、G:自动返回参考点（经过中间点） G、G 半径补偿 G、G：长度正补偿 G、G G：螺纹切削复合循环 、：轴向粗车复合循环指令 G：仿形粗车循环 、铣床、加工中心： G：钻孔循环 G:右旋螺纹加工 G：铰孔 G G：增量坐标编程
5、数控车床怎么编程G代码是什么意思   ?G;(前面G是选择是选择主轴正转）g;（G是开启冷却）;（程序最开头的G Z0这个位子）g1 x. ;（平端面至外圆mm位子，）gmm处）g1;（进刀到端面处，）g3;（，，，）g1;（直线进给车外圆，外圆长度离端面mm，） u1. ;（此外X和U相矛盾，U是X向的相对坐标，应该是W吧，，，）g0;（让刀并退刀，退刀点离产品端面mm）?给分吧，我容易么G是切r是的半径如果上面和下面相同的内容就可以省略使用速度，开冷空气或是切屑液，是用上一句G位置，g，后面大体就是一个阶梯轴加一个凸圆乎…新手吧，最好买本书看看吧 。。。。G代码是固定的，每个G代码都有固定的指令和格式，这段程序中都是最简单的g代码指令，比如g圆弧插补指令，建议找本数控编程的书来看看你的编辑有问题?这个要编辑应该是这样? T0S M3GG Z0后面G1? 就没有问题了?? 应该加工不出来大概意思是???
6、数控编程G代码【博世力士乐变频器故障代码5C 博世力士乐数控系统g代码】   表 准备功能字G代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G 点定位G/G 直线插补GG 顺时针圆弧插补GG 逆时针圆弧插补G 直线偏移注销G 直线偏移XG 直线偏移YG 抛物线插补G 直线偏移ZG 直线偏移XYG 直线偏移XZG 直线偏移YZGG*不指定G 准确定位(精)G XY平面选择G 准确定位(中)G ZX平面选择G 准确定位(粗)G YZ平面选择G*攻丝GG*不指定G 螺纹切削,等螺距G*刀具偏置,内角G 螺纹切削,增螺距G*刀具偏置,外角G 螺纹切削,减螺距G*不指定G 固定循环注销G 刀具补偿/刀具偏置注销G 固定循环G 刀具补偿左G 绝对尺寸G 刀具补偿右G 增量尺寸G*预置寄存G 进给率,时间倒数G 每分钟进给G 主轴每转进给G 恒线速度G 每分钟转数(主轴)GG*不指定注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能 。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成 。JB标准中规定如下表:表 辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能MMMM 主轴顺时针转动MM 主轴逆时针转动M*齿轮换档M 主轴停止M*不指定MM*进给率修正旁路M 冷却液开M 冷却液关M冷却液开M 夹紧M*不指定M 松开MM*不指定MM 主轴顺时针,冷却液开M*不指定M 主轴逆时针,冷却液开M 更换工作M*正运动M 工件直线位移,位置1M*负运动MMM*不指定M*不指定M 主轴定向停止MM*工件角度位移,位置2M*不指定M*永不指定M*不指定注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明现在的程序基本上都是电脑编程，手工编程基本都是做批量零件才会用到，手工编程其实很简单，只要能够灵活运用G/M代码就没有什么问题 。如果会宏程序就更容易了 。至于那些参数怎么样给合理就完全靠经验了，有时候按照理论值给的参数也不一定能加工出合格的产品 。g运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 g按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工g:逆时针圆弧插补 (延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、g、g、g 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 g:xy平面，可省略，也可以是与xy平面相平行的平面 g:xz平面或与之平行的平面，数控车床中只有xz平面，不用专门指定 g:yz平面或与之平行的平面 、g 参考点指令 g:返回参考点，检查、确认参考点位置 g:自动返回参考点（经过中间点） g配合使用 、g 半径补偿 g：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给、g长度补偿g：取消刀具长度补偿、gg：螺纹切削复合循环、g：端面车削，径向粗车循环 g：仿形粗车循环、铣床、加工中心：g：钻孔循环 g：深孔钻削循环g：精镗孔循环 g：镗孔加工循环g：取消循环指令、编程方式gg：增量坐标编程、主轴设定指令g：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） g：返回到参考点（最后孔）、主轴正反转停止指令 mm：主轴停止、切削液开关 mm：切削液关、运动停止 m、mm：机床复位 m:程序结束，指针返回到开头、m：调用子程序、m：返回主程序g的意思是为可编程数据输入，用程序输入补偿指令格式有：：H的几何补偿值变成格式gLPRH的磨损补偿值变成格式gLPRD的几何补偿值变成格式gLPRD的磨损补偿值变成格式gLPRp指的是机床补偿理所指的番如#、g使用fanuc系统中的G格式会根据输入的数据不同而不同,...输入坐标格式为:GGP/..G) 。输入刀具补偿值格式为：GG（...)R.> 。由于刀具补偿值一次只可以输入一个数值所以用全R 。数控大师教你如何自定义G代码与M代码

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