数控车床编程如何使用程序数控车床编程如何使用，数控车床编程如何使用G84 _睿知

数控车床编程的方法
数控机床编程的内容主要包括以下步骤：1 .工艺方案分析确定加工对象是否适合数控加工(形状复杂，精度要求高)，分析哪些零件需要拆卸！确定接触面\摩擦面\分型面等！用于分析的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求) 。工序的划分(尽可能采用夹紧和集中工序加工的方法) 。其次，对工件的定位和夹紧进行了详细设计。工序分工(先大刀，后刀，先粗，后细，先精通，后第二，尽量& quot少换刀& quot).工具选择。确定使用何种加工方法并设置切削参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序表)和进料路线示意图。程序清单包括：程序名称、刀具型号、加工位置和尺寸、夹紧示意图。3.编写数控加工程序。使用UG设置编译数控机床指定的指令代码(G，S，M)和程序格式。后处理程序，填写程序清单。把程序复制到机床上，检查程序，试着切割。
数控车床编程G02怎么用？
【数控车床编程如何使用程序数控车床编程如何使用，数控车床编程如何使用G84】数控车床编程G02:G02x(U)_ Z(W)_ I _ _ K _ _ F _ or G02x(U)_ Z(W)_ R _ _ F _说明：X和Z是圆弧终点的绝对坐标值；u和w是弧的终点相对于起点的增量坐标；I，k是圆弧中心相对于起点的增量坐标；R是圆弧的半径，当圆弧的起点和终点之间的圆心角小于或等于180度时，R为正；当圆心角大于180度时，r为负。因为数控车床加工球面时，起点到终点的圆心角总是小于180度，所以R一般为正。扩展资料：数控车床编程的一些指令1 。G00和G01G00有直线和折线两种运动轨迹。该指令仅用于点定位，不能用于切割。G01以指定的进给速度直线移动到指令指定的目标点。一般用于切削2、G02、G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)，一般用于车削盲孔、阶梯孔、切槽4、G17、G18、G19、指定平面加工的平面选择指令，一般用于铣床、加工中心的G17:X-Y平面，可省略。也可以是平面G18:平行于X-Y平面的X-Z平面或与之平行的平面。数控车床只有X-Z平面，所以不需要指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 。参考点指令G27:返回参考点，检查并确认参考点位置G28:自动返回参考点(通过中间点)G29:
数控机床编程步骤

文章插图
数控车床编程与操作
数控机床怎样进行编程序
编程方法数控机床编程(也称数控机床编程)是指程序员(程序员或数控机床操作工)根据零件图纸和工艺文件的要求，编制一系列可在数控机床上运行的指令，以完成规定的加工任务的过程。具体来说，数控机床的编程就是从零件图纸和工艺要求分析到程序检查的全过程。数控机床编程步骤1 。零件图和工艺要求的分析。分析零件图和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工计划，确认与生产组织有关的问题。这一步的内容包括：确定零件应该在哪一种机床上加工。使用什么样的夹紧装置或夹紧方法？确定使用哪种刀具或多少刀具进行加工。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(也叫加工起点，常与对刀点重合)、进刀路线、程序终点(常与程序起点重合) 。确定切割参数，如切割深度和宽度、进给速度、主轴速度等。确定是否需要冷却液、是否需要更换刀具、何时需要更换刀具等。2.数值计算：根据零件图的几何尺寸计算零件的轮廓数据，或根据零件图和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。数值计算的最终目的是获得数控机床编程所需的所有相关位置坐标数据。3.编写加工程序清单。具有规定顺序的一组代码符号通常用于CNC机床的编程指令，它们可以作为一个信息单元被存储、传输和操作。Word:用来设定机床坐标的位移由坐标地址符号和数字组成，一般以字母X、Y、Z、U、V、W开头，后面跟& quot-& quot；或者& quot-& quot；和一系列数字。准备功能字(简称G功能):指定机床的运动方式，为数控系统的插补操作做准备。它由准备功能地址符号& quotG & quot和两位数字。G函数的代号已经标准化，如表2-3所示。有些多功能机床的指令数大于100，如表2-4所示。g常用指令：坐标定位和插补；坐标平面选择；固定周期处理；刀具补偿；绝对坐标和增量坐标等。辅助功能字：机床加工操作中使用的工艺指令，前有地址符号M，后有两位数字。常用m指令：主轴的车削和启停；冷却剂的开和关；停止程序等。进给功能字：指定刀具相对于工件的移动速度。馈送功能字以地址符号& quotF & quot，后面是一系列的字代码，单位是mm/min(或者数控车床用mm/r) 。三位数编码法：F后面跟着三位数，第一位是进给速度加& quot3 & quot，后两位是进给速度的前两位有效数字。如果1728mm/min指定为F717 。两位码法：F后面跟着两位数，指定00~99对应的车速表。除00和99外，数字代码从01到98递增时，速度按等比例递增，常用比例为1.12 。一位数编码法：速度档较少的机床F后接一位数，即0 ~9，对应十个预定速度。直接指定法：在f之后，直接根据预定的单位写出需要的进给速度。主轴转速功能字：指定主轴转速以地址符号S开头，后面跟一串数字。单位：r/min，与规定的喂入虚词方法相同。刀具功能字：用于选择替换的刀具以地址符号T开头，后面是两位数，代表刀具的编号。模态指令和非模态指令G指令和M指令有模态指令和非模态指令：也叫延续指令，一旦在程序段中指定，就一直保持有效，直到同组中的另一条指令出现或被其他指令取消。参见表2-3和表2-6
以上两步完成后，就可以根据确定的加工计划(或方案)和数值计算得到的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序了。程序员除了要了解所使用的数控机床和系统的功能，熟悉程序指令外，还应具备与加工相关的工艺知识，这样才能编制出正确实用的加工程序。4.制作控制介质，输入程序信息的程序清单完成后，程序员或机床操作者可以在编辑模式下通过数控机床的操作面板直接将程序信息键入数控系统的程序存储器中；根据数控系统输入输出设备的不同，可以编制程序清单的程序或将其转移到某种控制介质上。大多数控制媒体是穿孔带，或信息载体，如磁带和磁盘。通过使用穿孔纸带阅读机或输入(输出)设备如磁带机和磁盘驱动器，可以将控制介质上的程序信息输入到数控系统的程序存储器中。5.程序检查编译好的程序在正式用于生产加工前必须经过检查。在某些情况下，它& # 039；检查零件的试加工是必要的。根据检查结果，修改和调整程序，检查-修改-再次检查-再次修改.这往往要重复多次，直到获得完全满足加工要求的程序。上述编程步骤中的所有工作主要是手工完成的，这种编程方法称为& quot手工编程& quot 。在各种机械制造行业中，有大量不复杂的零件只由直线、圆弧等几何元素组成，需要进行加工。这些零件的数值计算简单，程序段数量少，程序检查容易实现，可以用手工编程来完成编程。由于手动编程不需要专门的编程设备，不同文化程度的人都可以掌握和使用，所以手动编程在国内外仍然是一种非常普遍的编程方法。数控机床编程中的代码数控机床的编程过程是将图纸上的工程语言变成数控装置的语言并记录在控制介质上。数控机床编程的主要内容是图纸分析和工艺确定：零件的工艺分析，加工路线、切削用量等工艺参数等。数值计算：对于形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点和终点、圆弧的圆心、两个元素的交点或切点的坐标值等。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线和曲面组成的零件)，可以用直线段或圆弧段近似计算节点的坐标值。在这种情况下，数值计算可以由计算机来完成。编写零件加工程序单的程序员根据数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，逐段编写加工程序单。在带有CRT图形显示屏的数控机床上进行程序验证和首件试切，并采用模拟刀具和工件切削过程的方法进行检验。这种方法只能检查运动轨迹是否正确，但不能& # 039；不要弄清楚被加工零件的加工精度。因此，应进行零件的首件试切。数控机床编程程序段格式每个程序段由一个程序段号、若干指令(功能字)和一个程序段结束符号组成。需要注意的是，数控机床的指令格式有很多国际标准，并不完全一致。随着数控机床的发展、不断改进和创新，其系统功能更加强大和易用。不同的数控系统在程序格式上有一定的差异。因此，在对具体的数控机床进行编程时，你要仔细了解其数控系统的编程格式，并参考数控机床的编程手册。代码ISO代码：ISO代码，美国电子工业协会标准代码：EIA代码，这两个whi
常用的数控标准有以下几个方面：数控术语；数控机床的轴线和运动方向；数控机床字符编码(ISO，EIA)数控编程的程序段格式；准备功能(g代码)和辅助功能(M代码)；进给功能、主轴功能和刀具功能。国内很多数控标准都是和ISO标准一致的。NC程序结构NC程序由程序号、程序内容和程序结束段组成。例：O 001程序号N001 G92 X40.0 Y30.0N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03n003 G01 X-8.0y 8.0 F200；N004 X0 Y0节目内容N005 X28.0 Y30.0N006 G00 X40.0N007 M02程序结束时，程序号用程序号地址码来区分内存中的程序。不同数控系统的程序号地址码不一样，比如O，P，%，等等。程序的内容由几个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字组成。每个指令字由地址符号和数字组成，代表机床的一个位置或一个动作。每个节目段都以& quot；"不是。程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的标志。