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学生a4制图标题栏尺寸 机械制图标题栏

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机械制图标题栏(学生a4图纸标题栏尺寸)
为了规范我公司机械制图的格式，使之简单化、标准化，便于网络共享，特制定机械制图规范 。本规范适用于我公司机械工程制图中Solidworks和Creo软件绘制的三维图和工程图 。使用过程中如涉及本规范未规定的内容，应符合国家相关标准和规定 。
2.绘图软件使用规范该部分以Solidworks软件为例进行规定，Creo软件按照该标准进行配置和使用 。
2.1.模板选择使用solidworks建立零件模型和装配模型时，必须使用公司指定的模型模板 。模板名称为“零件-XXX公司”和“装配-XXX公司” 。
使用solidworks构建工程图时，必须使用公司指定的工程图模板，模板名称为“工程图A0A1— XXX公司”和“工程图A2A3A4— XXX公司” 。
选择工程绘图模板后，选择适当的绘图格式 。根据国家标准，公司制定了五种图纸格式，包括A0-XXX公司、A1-XXX公司、A2-XXX公司、A3-XXX公司和A4垂直-XXX公司 。特别是A4图纸不允许使用横排 。
2.2.草图规格创建新零件后，如果它是一个拉伸特征，则草图基准平面被选作顶部基准平面；如果是旋转特征，则草图基准平面被选作右基准平面或前基准平面 。
拉伸特性
旋转特征
草图必须定义完整(草图的颜色为全黑) 。尝试使用约束(垂直、平行、相等、对称、相切等 。)而不是尺寸来使草图完全确定 。
2.3.模型设定零件和组件的模型建立后，必须填写“自定义属性卡”，包括:名称、图纸代码、项目编号、材料和备注 。
零件装配模型名称的命名规则为图号+名称，图号和名称与属性卡中填写的一致 。
2.4.图纸编号说明编制方法为:产品代码+序号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01 。其中“XXX”代表产品代码，最后一位“00”代表装配图，最后一位“01”、“02”等 。表示零件图 。“XXX”的命名规则是:机器缩写的首字母+设备的主要参数 。比如MXJ800代表磨床，800代表最大加工直径800 mm，一般一个产品的图号最多只能划分为四层零件图，具体划分规则如下:
总装配图
XXX-00
首层零件图
XXX-01
一层装配图
XXX-02-00
二层零件图
XXX-02-01
第二层组件
XXX-02-02-00
第三层零件图
XXX-02-02-01
第三层组件
XXX-02-02-02-00
第四层零件图
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
……
第三层零件图
XXX-02-02-03
……
……
二层零件图
XXX-02-03
……
……
首层零件图
XXX-03
第一层组件
XXX-04-00
……
……
2.5.格式规范1)字体
总的要求是图纸清晰，字体大小合适，字体(汉字)中文仿照宋体 。
(a)注释:包括零件序列号、基准点、几何公差、注释和焊接符号 。字体高度建议为3.5毫米
b)技术要求:技术要求一般位于标题栏上方 。建议A2、A3、A4中的“技术要求”字高5mm，“技术要求”字高3.5mm高；建议A0、A1板材的“技术要求”字样高7mm，“技术要求”字样高5mm 。
(c)尺寸:包括角度、弧长、倒角、直径、孔标记、直线度、尺寸链和半径 。字体高度建议为3.5毫米
(d)表格:建议字体高度为5毫米 。
(e)视图标签:包括辅助视图、局部视图、剖视图等 。字体高度建议5mm 。
2)线型
线性分类
【学生a4制图标题栏尺寸 机械制图标题栏】轮廓线(粗实线)清晰，与其他线(细实线)合适 。建议粗实线宽度为0.35毫米，细实线宽度为0.18毫米，如下所示:
(一)可见边线:样式:实线；钢丝厚度:0.35毫米
(二)隐藏边线:风格:实线；电线厚度:0.18毫米
(c)草图曲线:样式:实线；电线厚度:0.18毫米
(d)结构曲线:样式:中心线；电线厚度:0.18毫米
(e)区域阴影/填充:样式:实线；电线厚度:0.18毫米
(f)虚线:样式:双点划线；电线厚度:0.18毫米
3)查看
视角:第一视角
(a)剖视图
当一张图中只有一个剖视图时，剖视图不需要标注，只需注明剖视位置和剖视方向即可 。除非另有规定，否则无需标注剖视图；当比例与剖视图不一致时，应在视图正上方标记注释 。
当一个图中有多个剖视图时，剖视图应标有标号、剖切位置和剖切方向，并在相应剖视图的正上方标注注释 。
(b)局部视图
基本查看标准:GB；字体:宋体；字体大小:5.0毫米
风格:带领袖 。
标签:ⅰ、ⅱ、ⅲ...将它们标记在局部视图的正上方，例如，。
(三)对观点
标签:如A方向、B方向等 。目标视图上方 。
4)其他
(a)各部分工程图中标题栏的“材料”网格右下角不再需要注明该部分的数量“*/套” 。
(B)每张工程图中的参考符号、剖面符号和方向符号应标有英文字母A、B、C、D等 。，并且不允许有重复的字母 。
3.图纸要求3.1.工作表选择从经济方面来说，选图的基本原则是:在能清晰表达图形的前提下，图幅越小越好；A4不用A3也能表达清楚，A3不用A2也能表达清楚，A2不用A1也能表达清楚，A1不用A0也能表达清楚 。但是电脑绘图和手绘绘图最大的区别就是电脑绘图可以无限放大局部区域 。新人常犯的错误是图纸单选择过小，导致图纸打印出来后标记不清，给加工人员带来麻烦 。
3.2.拉伸均匀性图纸是艺术品，在绘图的时候，一定要考虑如何合理的放置视图，让图纸均匀 。视图、尺寸、加工符号、技术要求、明细表等的放置位置 。都和画图的均匀性有关 。
3.3.制图比例尺应适当选择图纸比例，优先选用国家标准推荐的比例，如1:1.5×10n、1:2×10n、1: 2.5× 10N、1:3×10n、1:4×10n、1:5×10n、1:6×10n，其中n = 0，1，2 。
局部放大图的比例是图案大小与实物大小的比例 。例如，如果图纸的比例是1:2，局部放大图会将图纸放大4倍，局部放大图的比例应该是2:1而不是4:1 。
3.4.视图选择在明确表达零件形状的前提下，视图越少越好 。应选择最能表达零件形状的视图作为主视图 。如有必要，应添加俯视图、侧视图、正视图和局部视图，但不能出现多余的视图 。如果一个视图可以清晰地表达没有它的部分，并且这个视图中没有维度，就意味着这个视图可以省略 。所以简化视图的一个重要原则就是没有尺寸的视图可以省略！
在装配图、焊接图和其他零件图中，不需要明确表示所有零件的结构，但必须明确表示重要零件的装配关系、焊接位置和轮廓 。
3.5.尺寸标记基准选择:基准分为设计基准、制造基准和测量基准 。尽量统一三个基准，减少制造误差 。在设计过程中，应充分考虑便于以后的制造和测量 。
参考尺寸:尺寸不允许闭合和重复定位 。当确实需要某些尺寸时(有了这个尺寸，可以清楚地表达设计意图，避免尺寸换算)，但标注这个尺寸导致重复定位或尺寸闭合，则采用参考尺寸(括号内的尺寸)，如下图(15) 。
应该尽可能在一个视图中表达相关的维度 。比如孔的定位尺寸和形状尺寸 。
圆角尺寸标注:板材和管道的弯曲半径表示内径 。
尺寸标注的省略:在尺寸标注过程中，尺寸标注是从制造的角度进行的(没有一定的尺寸，零件就无法制造) 。注意装配图中的外观、安装和连接尺寸 。
尺寸:设计时，非加工面的尺寸值尽量为5和10的整数尺寸；加工面尺寸为34、58等 。，比5和10的整数倍小1~3mm 。
当根据角度等转换的尺寸中有小数时 。，这些数字应该四舍五入 。比如维度114.88可以四舍五入到115，维度33.668可以四舍五入到33.7 。带小数的四舍五入规则是:长度尺寸，可以保留一位小数，一般0.3到0以下四舍五入，0.3到0.6到0.5四舍五入，0.6到1以上四舍五入；角度，一般保留小数点后一位，0.05以下四舍五入到0，0.05以上四舍五入到0.1 。
不要越过尺寸线 。当尺寸线交叉时，表示尺寸标注位置错误 。
零件序号排列:在整张图纸中，序号按顺时针或逆时针方向排列，不允许成行排列 。
4.处理符号何时使用处理符号？公司习惯规定车、铣、刨、磨、锯、钻、镗等材料去除方式为加工，其他不为加工 。
粗糙度:如无特殊要求，一般采用12.5的粗糙度；任何配合的零件表面粗糙度不低于3.2，任何表面要求高的零件(如真空密封面)表面粗糙度不低于1.6 。当零件表面未经加工时(如板面、铸件面)，应采用不带水平线的粗糙度符号 。
5.公差配合5.1.尺寸公差选择:过盈、过渡和间隙配合的公差应根据国家标准中推荐的公差进行选择 。
线性公差标注统一为同时标注公差代号和相应的极限偏差值 。极限值应该用括号括起来，如下图所示:
在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须以分数的形式标注在基本尺寸的右侧，分子为孔的公差代号，分母为轴的公差代号，如下图所示:
5.2.形状和位置公差解释位置度的用法 。位置度要广泛使用，自由公差不能满足孔的位置度要求 。一般来说，定位度是由工装、钻模、加工机床的精度来保证的 。孔之间的定位尺寸由带框架的尺寸控制 。
定位度和边框尺寸:定位尺寸可以分为两类，一类是一个部件本身的安装尺寸，一类是除安装外的定位尺寸 。这两个尺寸有区别 。安装尺寸本身不能有大的偏差，用边框的大小来表示，与位置密不可分 。箱体尺寸和位置度的标注方法如下:
6.材料选择规则6.1.材料标签法规各部分应标明材料名称，并在装配体材料栏中直接标明“装配”字样，在焊件材料明细栏中直接标明“焊件”字样 。
6.2.常用材料的选择部件:碳素结构钢Q235；不锈钢304、304L、310S、316L、3Cr13；铝合金LY12，7075；铸铁HT250、HT300等 。；
传动轴:45、40Cr、3Cr13、38CrMoAl等 。
橡胶零件:丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶等 。，多用作密封件和减震器；
耐磨件:铜、聚四氟乙烯、尼龙、聚氨酯等 。，多用作耐磨件或绝缘、缓冲件 。
7.焊接7.1.焊接符号图中焊缝符号的含义:
k:焊缝高度；
n:焊接段数；
l:焊缝长度；
e:焊接间隔；
n:相同数量的焊缝；
旗帜是现场焊缝的标志；圆是环焊缝数；两个三角形是对称的角焊缝符号；z表示交叉焊接 。详见机械设计手册 。
7.2.焊接形式角焊缝:两部分之间的焊接部分形成一定角度的焊缝；
对接焊:两个零件之间的平焊缝；对接焊不用于一般强度的焊缝；
堆焊:一般用堆积在零件表面的焊缝来提高耐磨性；
点焊:焊接点为一点的焊缝，用于薄板的焊接；
坡口焊接:带坡口的焊接 。有钝边V型焊缝、钝边单面V型焊缝、钝边U型焊缝、钝边单面U型焊缝、角焊缝、单面角焊缝等多种形式 。v形和U形焊缝应在焊接前开槽 。
圆周焊接:在零件周围或某一表面上焊接一个圆 。
对称焊接:与零件对称的焊接 。
间歇焊接:焊接后段空段的焊缝 。
z焊:专用于间歇对称焊接，即上下焊缝错开 。
框架焊接:框架形状的三面焊接 。
8.标准件的选择8.1.标准件的选择原则标准件的种类越少越好，尽量统一 。不要随意增加标准件的规格 。PLM系统一般选用标准件 。
首先，选择PLM系统中已有的标准件 。当在现有标准件中找不到所需的标准件时，允许创建新的标准件代码并使用新的标准件 。
8.2.优先考虑标准件 。类型
国家标准编号
(图号栏)
注释示例
(姓名栏)
评论
(材料栏)
六角凹头螺钉
GB/T70.1
六角凹头螺钉M12×40
不锈钢/高强度12.9
六角凹头螺钉
GB/T70.3
内六角沉头螺钉M6×16
不锈钢
六角凹头螺钉
GB/T70.2
六角凹头螺钉M6×10
不锈钢
平头内六角紧定螺钉
GB/T77
平头六角凹头紧定螺钉M5×10
不锈钢
六角头螺栓
GB/T5872
六角头螺栓M12×30
不锈钢/高强度12.9
六角螺母
GB/T6170
六角螺母M10
不锈钢
平垫圈
GB/T97.2
平垫圈8
不锈钢
弹簧垫圈
GB/T93
弹簧垫圈10
65Mn
轴用弹性挡圈
GB/T894.1
用轴簧环55
65Mn
孔用弹性挡圈
GB/T893.1
带孔卡簧32
65Mn
9.组件的划分组件划分是设计最基本的内容 。如果部件划分不好，整套图纸和组装工艺都是乱七八糟的 。划分的基本原则是:功能划分和物理位置划分 。功能独立性和物理位置独立性都应该分别划分到组件中 。以磨床为例，可分为立柱总成、运动总成、隔离阀总成、砂轮总成、调平总成、真空系统总成、水路总成等 。关于每个组件的命名规则，请参考之前的图纸编号规范 。
10.通用技术要求的编写格式技术要求的一般内容:
1)对材料、毛坯和热处理的要求(如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等 。).
2)视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度 。
3)对相关结构元素(如圆角、倒角、尺寸等)的统一要求 。).
4)对零部件表面质量的要求(如涂层、电镀、喷丸等 。).
5)对间隙、干涉和单个结构元件的特殊要求 。
6)校准、调整和密封的要求 。
7)对产品和零部件性能和质量的要求(如噪声、抗振、自动化、制动和安全等 。).
8)试验条件和方法 。
9)其他说明
以上是产品、零部件图样中给出技术要求时，一般应考虑的几个方面 。对于带有各图号的零件图或装配图，上述九个方面并不都是必须的，应根据所表达对象的具体情况提出必要的技术要求 。
编写技术要求时应注意以下几点:
1)标题和“技术要求”条款的书写位置应“尽可能放在标题栏的上方或左侧” 。不要把技术要求写在离标题栏很远的地方 。不要在图纸的右上角写结构元素的统一要求(如“全倒角C1”) 。
2)标题应为“技术要求” 。如果只有一个题注，则不必编号，但题注不应省略 。不要用“注”代替“技术要求”；更不允许把“技术要求”写成“技术条件” 。“技术要求”是“技术条件”的一部分 。
3)术语要简洁规范 。在装配图中，当表达式涉及零部件时，可以用其序号或代号(图纸代号)代替 。
4)尺寸公差和形位公差中未规定公差的具体要求应在技术要求中规定 。
10.1.表面处理表面处理:阳极氧化(黑化和增白)
表面处理:镀锌 。
表面处理:装饰性镀铬(涂层厚度未标注)
表面镀铬:镀层厚度为0 。××~0.××mm(所有表面镀硬铬的标记方法)
除XXX表面外，其余表面镀硬铬，镀层厚度为0 。XXX ~ 0 。XXX mm(少数表面不镀铬) 。
×××表面镀硬铬，厚度0 。××× ~ 0 .×× mm(只有少数表面标有镀铬) 。
10.2.颜料所有表面都涂有油漆，油漆色号为XXX 。
Xxx表面油漆，油漆色号xx 。
除XXX面外，其他面均为喷漆，漆色号为XXX 。
0.3.热处理热处理:淬火+回火，淬火+回火后的硬度为:HB×××1×10-6×10-6×10-6×10-6×10-6×10-6×10-6×10-6×10-6
热处理:表面淬火 。淬火后的表面硬度为HRC××××1×104×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106×106
热处理:表面渗碳(氮)，硬度HRC××××~×××，渗碳(氮)深度××年×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日×月×日
10.4.圆角和倒角所有圆角R×
未填充的圆角R×
所有倒角××
无倒角××
尖锐倒角×××
锐边不钝 。
10.5.焊接零件焊接前，所有零件表面应光滑平整，无明显锤痕 。
焊缝应焊透，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷 。
焊接后，四周应光滑，焊缝应平整 。
焊接后，在×MPa的压力下进行压力试验，时间×min，各焊缝处不得有泄漏 。
焊接完成后应进行人工(自然和振动)时效处理(一般用于大型焊件) 。
0.6.铸件铸件未经加工的表面要求光滑，不允许有砂眼、缩孔、裂纹等铸造缺陷 。
未注射铸件圆角半径≤R×，铸件表面必须进行喷砂清理 。
铸坯需要人工(自然)时效 。

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