用友|从挤奶到奶粉加工只需两小时，靠的是这个秘密｜商业创新现场( 二 )
倒着封装奶粉鲜奶被快速运输到工厂，完成配料等工序，会最终在加工车间，被雾化成粉 。
与几十年前，由人来管控各个加工环节不同，当下飞鹤的奶粉车间只需一个人做现场巡检即可 。巡检员使用全程数字化的方式完成巡检，既不需要手工记录，也不需要逐个检查产品质量，在线检测设备等数字化系统会帮他解决所有问题 。
在参观飞鹤奶粉车间时，钛媒体App编辑也发现了一个有趣的冷知识：罐装奶粉实际上是倒着装的 。“倒装奶粉”的好处在于，从罐装到封盖可以一体化完成，减少奶粉与空气的接触，减少氧化 。前期氧化时间少，后续就可以比较好地保证消费者体验 。
罐装完成后，工业机械手会把成品奶粉装箱，自动分听、自动码垛 。现在，飞鹤工厂自动码垛也实现了全程无人化，自动接收装置会将产品送往指定位置 。从工业效率来讲，两个机械手就可以实现13个人连续工作才能够达到的成果 。
从奶牛到奶粉的工业互联无论是奶牛的健康监测，还是奶牛产奶、奶粉加工等生产制造的各个环节，飞鹤对这一复杂体系都实现了自主掌控 。在智慧供应链、经销商零售等方面，飞鹤依托数据中台建立了可视化大屏，并与生产制造形成了很好的连接 。据飞鹤副总裁魏静介绍，飞鹤全套数字化系统包含了四大系统，分别涉及了生产计划、仓储、生产过程、实验室控制等多个流程 。此前，这四大系统的数据互不连接，每个系统都是一个信息孤岛 。而新系统上线后，四大系统之间实现了数据的实时交互 。
比如，控制生产计划系统排好计划，数据传给MES(生产控制系统)，MES计算好原料需求，再进行备料、投料等等 。这些数据会上传到数据中台，进行统一的汇总和分析，实现对生产体系和过程无死角全链路监控 。
作为商业创新平台，用友深度参与了飞鹤整套数字化系统的设计和落地 。用友网络高级副总裁王健对此也颇有感触，他表示，整个飞鹤工厂的数字化实际上是把原来的“制造”变成了“智造” 。
智造则分为几个方面，一方面是管理层的信息化，这涉及到的软件是ERP，ERP会把管理所需要的资源、数据，比如财务系统、内部供应链系统进行一个整体的统筹；另一方面则是执行层，这方面就涉及到营销系统、仓储系统等，做到对经销商的快速响应，从销到产的敏捷转换 。
王健总结，消费品行业数字化有三点非常重要，首先是各个环节的数字化，其次是，利用各环节数字化之后形成的数据，建立和积累模型，服务业务，有了数据和模型，就可以进行生态的赋能，例如做到从奶牛饲养到生产加工，再到消费者服务等整个产业链的运营，形成真正的产业互联 。
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