普通电烙铁的基础知识 电烙铁的基础知识

烙铁基础知识(普通烙铁基础知识) 。
今天我们将谈论烙铁 。
烙铁的基本知识 。
1.手工焊接技术:
掌握手动烙铁并不难 , 但一定要有一些技术要领 。长期从事电子产品生产的人总结了五个要素:材料、工具、方式、方法和 。
接线员 。
2.焊接操作的正确姿势:
掌握正确的姿势可以保证操作者的身心健康 , 减少劳动伤害 。为了减少焊接和加热时排放的化学物质对人的危害 , 减少有害气体的摄入 , 总的来说 , 
烙铁到机头的距离应不小于20厘米 , 一般为30厘米 。
3.焊接操作的基本步骤:
(1)准备焊接:左手握焊丝 , 右手握烙铁 , 进入焊接准备状态 。要求焊头保持清洁 , 没有氧化物 , 如熔渣 , 并涂上一层焊料 。
(2)加热焊件:焊头靠在两个焊件的接头上 , 对整个焊件加热约1 ~ 2秒 。在印刷电路板上焊接元件时 , 应注意同时使用烙铁接触焊盘 。
铅的成分 。
(3)送焊丝:当焊接面加热到一定温度时 , 焊丝从烙铁的反面接触焊件 。
(4)拆下焊丝:当焊丝熔化一定量后 , 立即向左45度拆下焊丝 。
(5)拆下烙铁:焊锡浸润到焊盘的焊接部位后 , 向右45度拆下烙铁 , 完成焊接 。从第三步开始到第五步结束 , 时间约为1 ~ 3秒 。
4.焊接温度和加热时间:
合适的温度对于形成良好的焊点至关重要 。发现焊头停留在焊件上的时间与焊件的温升成正比 。同样的烙铁加热不同的热容量 。
焊接零件时 , 通过控制加热时间可以达到相同的焊接温度 。然而 , 在实践中 , 加热时间不能仅由这种关系来确定 。例如 , 使用低功率烙铁加热较大的焊件 。
 , 无论烙铁停留多长时间 , 焊件的温度都不会上升 , 因为烙铁的热容量小于焊件和烙铁在空气体中损失的热量 。另外 , 为了防止内部过热损坏 , 有的元 。
设备也不允许长期加热 。过度加热可能导致部件损坏 , 以及以下危险和外部特征:
(1)焊点外观不良 。如果焊料浸透焊件后继续过度加热 , 焊剂将完全蒸发 , 导致熔化的焊料过热 。烙铁离开时 , 很容易同时拉锡尖和焊接 。
表面发白 , 颗粒粗糙 , 失去光泽 。
(2)高温导致松香焊剂分解碳化 。松香一般在250 ~ 300℃开始分解 , 不仅失去助焊剂的作用 , 还会造成焊点夹渣的缺陷 。如果在焊接中发现松动 。
香味发黑 , 一定是加热时间过长造成的 。
(3)过热会损坏PCB上铜箔的粘接层 , 导致铜箔焊盘剥落 。因此 , 在合适的加热时间内准确掌握加热温度是高质量焊接的关键 。
5.焊接操作的具体技术:
(1)保持焊头清洁 。
(2)通过增加接触面积快速传热 。
(3)加热依赖于焊料桥 。
(4)烙铁抽真空细腻 。
(5)焊料的用量应适中 。
焊接条件
1.部件的弯曲成形:
为了将印刷电路板上的元件排列整齐 , 便于焊接 , 安装前通常使用手动或专用机械 。
将元件的引脚弯曲成一定的形状 。为了避免部件损坏和变形 , 应注意以下几点:
(1)弯曲时销的最小半径不得小于销直径的两倍 , 成型时销不得“弯死”;
(2)销的弯曲部分与构件本体的距离至少为2mm , 绝对不允许从销的根部弯曲 。
对于那些封装在玻璃中容易破裂的部件 , 在形成引脚时应特别注意这一点 。
(3)剪切形成的构件必须外观美观 , 无毛刺 。
2.组件的插入 。
当组件安装在印刷电路板上时 , 无论是水平安装还是垂直安装 , 组件的引线都应尽可能短 。在单面印刷电路板上水平组装时 , 小功率元件 。
始终平行靠近布局;在双面板上 , 元器件可以离面板约1-2mm , 避免由于元器件受热而降低铜箔对基板的附着力 , 防止元器件外露部分与印刷导体相同 。
电线短路 。安装组件时 , 请注意以下原则:
(1)装配时 , 先安装需要机械固定的部件 , 如散热器、支架、动力装置的卡子等 , 再安装需要焊接固定的部件 。否则会机械拧紧 。
 , 使印制板受力变形而损坏其他元件 。
(2)各种部件安装时 , 其标记(用色码或字符等标注的数值和精度 。)应左右向下 , 注意标记的阅读方向一致(从左到右);水平安装 。
组件 , 尽量使两端的长相等且对称 。构件应放在两个孔的中心 , 排列整齐 。极性元件应正确定位 。
(3)元器件垂直安装在印制板上时 , 单位面积容纳的元器件较多 , 适用于空空间小、元器件紧凑密集的产品 。但是垂直装配的机械性能很差 , 
抗振能力弱 , 如果元器件倾斜 , 有可能接触到相邻元器件 , 造成短路 。为了将导线相互隔离 , 通常使用绝缘套管 。在同一电子产品中 , 元件 。
每根导线上加的绝缘套管颜色要一致 , 以便区分不同的电极 。

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