刀具材料的种类及特点 _生活知识

常见刀具材质有金刚石刀具材质（公认的、幻想的和不能取代的超精密加工刀具），立方氮化硼刀具（具有极为稳固的化学性能），陶瓷刀具材质（硬度高、耐磨性能好，耐高温、耐热性好），涂层刀具材质（进步加工效力、进步加工精度、延伸刀具应用寿命），硬质合金刀具材质和高速钢刀具。
刀具材质的发展对切削技巧的提高起着决议性的作用，刀具破坏机理是刀具材质合理选用的理论基本，刀具材质与工件材质的性能匹配合理是切削刀具材质选择的症结根据，要依据刀具材质与工件材质的力学、物理和化学性能选择刀具材质，能力获得良好的切削后果，下面我们来介绍下刀具材质的种类及特色。
刀具材质的种类及特色
1、金刚石刀具材质
公认的、幻想的和不能取代的超精密加工刀具。
①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发明的最硬的物资。
②具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锐利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锐利。
④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺码的变更很小。

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2、立方氮化硼刀具材质
具有极为稳固的化学性能，可以普遍用于钢铁制品的加工。
①高的硬度和耐磨性：具有与金刚石相近的硬度和强度。
②具有很高的热稳固性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性（700～800℃）几乎高l倍。
③优秀的化学稳固性：与铁系材质到1200—1300℃时也不起化学作用，可普遍运用于铸铁的高速切削。
④具有较好的热导性：热导性仅次于金刚石。
⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度下降，加工表面质量进步。
3、陶瓷刀具材质
陶瓷刀具的推广运用对进步生产率、下降加工成本、节俭战略性贵重金属具有十分主要的意义。
①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀具难以加工的高硬材质，合适于高速切削和硬切削。
②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。
③化学稳固性好：陶瓷刀具不易与金属发生粘接，且耐腐化、化学稳固性好，可减小刀具的粘接磨损。
④摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可下降切削力和切削温度。

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4、涂层刀具材质
涂层刀具可以进步加工效力、进步加工精度、延伸刀具应用寿命、下降加工成本。
①力学和切削性能好：涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可进步2倍以上，并许可有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到进步。
②通用性强：一种涂层刀具可以取代数种非涂层刀具应用。
③涂层厚度：随涂层厚度的增长刀具寿命也会增长，但当涂层厚度到达饱和，刀具寿命不再显著增长。
④重磨性：涂层刀片重磨性差、涂层装备庞杂、工艺请求高、涂层时光长。
⑤涂层材质：不同涂层材质的刀具，切削性能不一样。
5、硬质合金刀具材质
可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品。
①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属粘结剂（称粘接相）经粉末冶金办法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度（83～86HRA）雷同。
②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa规模内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。
6、高速钢刀具
高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优秀的综合性能。
【刀具材料的种类及特点】 高速钢（High Speed Steel，简称HSS）是一种参加了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性及工艺性等方面具有优秀的综合性能，在庞杂刀具，尤其是制作孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形庞杂刀具，高速钢仍占领重要位置。高速钢刀具易于磨出锐利的切削刃。