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Mes生产管理(工厂mes系统生产管理)
MES系统中的生产计划管理
1.制造执行系统生产计划管理综述
生产计划管理在MES系统中非常重要 。我们知道，一般情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP完成的，所以MES中的生产计划与ERP中的生产计划的区别在于:
ERP的生产计划安排在订单前后，考虑了时间因素，以天为安排单位，根据销售订单和销售预测的MRP逻辑、制造提前期、原材料采购提前期、库存等因素计算相继日期；这是一个基于订单的无限容量计划 。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按生产单元进行调度；以执行为导向，考虑约束，分解ERP生产订单，重新计划生产计划；这是一个基于时间的有限容量计划 。
我们可以看到，MES和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理 。为了更好地实现生产，MES生产计划管理和ERP生产计划管理必须有效结合，使MES和ERP共同形成一个完整的计划、控制、反馈、调整的闭环系统 。通过接口传递计划、命令和接收成果，使生产计划、控制指令和成果在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化系统中透明、及时、顺畅地传递 。MES的生产计划是ERP生产计划的基础和保证 。
通过我们对MES生产计划的了解，在设计MES生产计划管理时，我们必须确保该系统能够实现以下功能:
【工厂mes系统生产管理 mes生产管理】(1)接收上级管理系统ERP下发的生产计划 。
(2)能保证车间的实际生产信息能即时传输到ERP，让ERP了解计划的执行情况，倒冲和调度生产 。
(3)以ERP制定的生产计划为对象，将其打散，重新计划 。
2.生产计划管理数据的组成及传输方式
根据我们上面提出的生产计划管理的设计功能，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面:
(1)通过1)ERP传输的生产计划数据；
(2)传输到ERP的生产绩效数据；
(3)传送给设备和生产者的生产信息；
(4)从设备或生产商处获得的生产信息 。
3.解决纷争
作为沟通上下生产流程的桥梁，MES生产计划管理不仅包括与下层生产设备的通信，还包括与上层管理系统ERP的通信 。在正常工作情况下，MES从ERP中获取生产计划，进行相应的调整，然后传递下去指导生产 。但为了保证ERP系统的故障不会影响车间的正常生产活动，需要设计一定的故障处理方案，在ERP无法交付生产顺序计划时，继续指导生产设备和生产人员进行生产 。
在生产计划管理中，我们设计了手工下达生产计划的功能 。通过该功能，生产经理可以自己手工下达生产计划 。在没有使用过ERP系统的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，该功能可以起到与ERP生成的生产顺序计划相同的作用 。
成本管理系统
成本管理系统由四个基本要素组成，即组织、程序、过程和资源 。成本管理系统通常通过这四个基本要素的相互联系和相互作用来实现这些功能和任务 。组织建立的成本管理体系既要满足组织的管理需要，也要满足顾客的需求，但其主要目的是满足组织的成本管理需要 。客户只评价组织的成本管理体系中与客户订购的产品相关的部分，而不是整个组织的成本管理体系 。成本管理系统是一个成本保证系统 。通过组织成本管理体系的有效运行，我们可以在以下几个方面不断提高成本保证能力(见成本管理体系保证图):
1.组织保障
在建立、实施和维护成本管理体系的过程中，最高管理者应指定成本管理体系的负责人，并授权全权代表领导、组织、指导和协调组织的整个成本管理体系 。最高管理者还应建立健全成本管理的组织机构，设立成本管理的归口管理部门，规定与成本水平和成本管理有关的部门/单位和人员的成本责任、权限、关系和活动界面，使所有相关部门/单位和所有人员都知道和理解自己对成本和成本管理的责任和义务，从而保证成本的持续控制和降低 。
2.立法保障
组织学习、计划和实施成本和成本管理立法，计划、建立和维护成本管理体系文件，包括成本管理手册、程序文件、规章制度、各种定额、标准成本、全面预算、成本计划、作业文件等成本控制文件 。这些文件是成本发生过程和成本管理的基础，用于约束、指导和规范成本发生和成本管理的行为，指导成本管理的工作和活动 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。
3.活动保证
组织成本管理体系要求管理者和负责成本管理的部门持续有效地组织和开展成本管理活动，包括:成本规划、成本立法、评估、实施、检查、内审、成本评估、成本否决、成本控制、成本核算、成本分析、识别增加成本、增产节支的因素、合理化建议、员工培训教育、风险防范、供应商管理、持续改进和提高 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。
4.资源保障
它是资源管理系统的物质基础 。组织的最高管理者应确保为成本管理体系的有效运行提供必要和适宜的资源，包括人力资源、材料、工具、设备、设施、技术、方法、资金、信息和其他资源 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。
5.方法保证
成本管理问题应该通过相应的成本管理和成本控制方法来解决 。在实施成本管理体系的过程中，组织的管理者应当不断地、准确地识别、确定和正确地应用成本管理和控制的技术、方法和工具，以提高成本管理体系的有效性和效率 。组织这些方法和工具的应用，以确保持续控制和降低成本水平 。组织只有建立并实施了有效的成本管理体系，才能使管理者、顾客和相关方对这些方法和工具的应用过程、效果和能力有充分的信任 。
控制生产进度的措施
我们非常重视企业的进度控制 。在实践中形成了一些行之有效的方法，甚至建立了一些规章制度 。但就中国企业现状而言，各种控制方法或措施都只是治标不治本，处于被动局面 。当然，这与控制活动本身的复杂性有关 。例如，一个好的度量可能涉及企业许多部门的许多人，使得管理变得困难 。此外，也与企业缺乏严格的管理制度有关 。目前，中国企业采取的进度控制措施主要有以下几种:
1.库存应该改变 。
最终影响生产进度的原因归结为设备有效运行时间不足，影响生产进度 。比如按照计划，设备要正常运行7.5小时/班 。现在由于各种原因，停产太多，运行时间少于7.5小时/班，就会达不到产量 。当生产短缺时，建立足够的库存并利用短缺的库存是最简单的方法 。这也是应对生产不足的一个非常有效的方法 。但是，企业也为此付出了沉重的代价，庞大的库存体系占用了大量的库存损失 。
这种方法不是从根源上解决问题，而是让库存管理部门全权负责进度控制，不太合理 。尽管如此，这仍然是企业应对生产不足的主要手段 。
2.应急维修设备
设备故障是许多企业生产不足的主要原因 。降低设备故障率，缩短设备修复时间也是进度控制中普遍采用的措施 。建立完整严格的设备维修制度是降低设备故障率的有效措施 。但大多数企业认为设备故障的概率是随机的、不可预测的，往往因为生产任务繁忙而忽略了设备的维护 。系统不灵，他们注重故障后的应急修复 。为了缩短修理时间，采用更换零件的修理方法，因此需要建立大规模的备件库 。
3.加班
时间是刚性的，失去的时间无法追回 。一般损失的时间只能通过加班来弥补，这就需要加班费 。但如果设备三班倒运行，就没有加班的可能，损失是无法弥补的 。还有一种情况是，即使能加班，也赶不上进度，就是关键设备出现严重故障，修复时间长于库存能维持生产的时候 。这是库存耗尽后，设备还没有修复，导致全线停工 。就算把设备修好，加班生产，也无法弥补全线停工的损失 。
4.培养多面手 。
当关键设备操作员不在时，派其他工人代替他们 。只要企业认真考虑这件事，一个工人掌握多种技能是完全可能的 。从中国企业的现状来看，进度控制的首选是以充足的库存应对各种随机干扰，需要进一步完善 。改进的想法是:
(1)控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；
(2)改进信息处理手段和及时反馈，按照目前的信息处理和传输方式进行生产统计，将失去控制机会；
(3)由于时间资源的刚性，提前采取更多的控制是最主动、最积极、最有效的；
(4)要有系统的全局观念，追求整体利益的有效控制 。
不同类型产品的生产工艺差异很大，影响进度的主要因素不同，控制的重点和方法也不同 。
PDM的功能特点
PDM是一项相对较新的技术 。虽然类似的概念已经存在了很长时间，但真正可用的商业PDM系统的出现是在20世纪80年代初 。随着技术的快速进步，用于定义PDM基本功能的术语也在发展 。优化技术，突破技术难点，提高MES产品的技术内涵 。从表面上看，PDM系统多种多样 。但是PDM系统有一些基本功能来支持特定的产品开发需求:
1.PDM系统可以捕获现有的和新建立的信息 。
PDM系统的文件访问功能可以控制其他计算机程序生成的数据 。这是通过以下方式实现的:在这些应用程序(如CAD、文字处理、电子表格、桌面出版等)中嵌入PDM命令 。);这些应用程序内置于PDM系统中 。
2.PDM系统可以存储和管理文档的硬拷贝 。
过去遗留下来的文件，如纸上的图纸或微型卡片，或其他硬拷贝，可以扫描并以图像的形式存储在电子仓库中 。一些用户可能还希望使用光学字符识别软件(OCR)将这些图像转换为计算机可以识别的文字 。使用软件将一些扫描图纸的光栅图像转换为矢量图形在技术上是可行的，而一些用户更喜欢使用数字化仪对图纸进行矢量化 。PDM存储产品信息和控制信息 。PDM系统中的电子仓库用于存储各种产品信息 。这个仓库不仅存储原来存储在里面的数据，还通过访问控制的管理来管理一些外部生成的数据 。存储:各种应用软件生成的产品数据有两种，如标准规范、CAD模型、CAE数据、维修记录、操作手册等 。元数据，即关于PDM控制的信息的数据 。元数据存储在PDM数据库中，支持PDM系统执行的功能 。
3.用户功能支持数据存储和归档 。
PDM系统的功能可以分为两类:用户功能和应用功能 。该功能提供了使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的用户界面 。不同类型的用户使用不同的用户功能子集 。这些功能分为五类:数据仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构管理、分类和计划管理 。
4.应用功能提供了PDM的基本结构 。
应用功能用于支持PDM系统的应用和上述用户功能 。该功能为操作环境提供了一个接口，并对用户屏蔽了它的功能，使系统的操作与用户的环境保持一致 。应用包括:通信和通知、数据传输、数据转换、图像服务和系统管理 。
计算机辅助工艺路线系统
计算机辅助工艺路线系统不仅可以找到最佳的工艺路线，还可以确定一些辅助信息，如待加工制造零件的形状、精度、标准时间等 。计算机辅助工艺路线规划系统包括四个组成部分:
1.第一部分是处理几何形状 。
首先通过人机对话将原材料的原始形状数据输入存储器，需要时在屏幕上检索 。从原始材料的初始形状到零件的最终形状所要用到的各种单元图形，以及各种附加信息，如形状、精度等 。，也可以在屏幕上检索 。要处理的项目在“菜单”模式中列出，操作员可以从中选择一些项目，并将确定的数据输入计算机 。计算机接收到所有必要的信息后，就可以在原料图形的指定位置拼接所有的单元图形，并去掉这些部分 。同时，检查相应工艺的工艺可行性 。在操作者检查加工的形状后，他可以为下一步加工制作单元图形 。重复此过程以获得零件的最终形状 。
2.第二部分是确定加工顺序(工艺路线) 。
在上述程序中，在存储了形成零件所需的所有单元图之后，可以自动确定最佳加工顺序，并且还可以确定要使用的生产设备 。工作时，先根据基本形状单元的主要工艺路线程序排列单元图形，再根据附加工艺面的工艺路线程序(如钻孔、开槽、螺纹加工等)排列单元图形 。).这样，零件的加工顺序以及加工零件和尺寸将显示在屏幕上 。操作人员只需要检查结构是否合理 。
3.第三部分是计算生产时间 。
有关切削条件和其他辅助加工的信息，如加工后的尺寸测量和表面检查，也可以在需要时存储在计算机中 。储存在计算机中的每道工序所需的生产时间应根据标准时间数据并考虑到生产设备、工艺设备和工件安装的变化来计算 。
4.第四部分是打印输出 。
从上述过程中得到的结果可以作为推荐的加工顺序，与待加工零件所需的其他信息一起打印出来，如形状、精度、切削条件、生产时间等 。
如何做好仓储物资的管理？
物资储存管理是研究社会再生产过程中物资储存、运输和保管规律的经济管理学科 。具体来说，就是研究如何遵循物资储存的客观经济规律的要求，对物资储运过程中的各种要素及其运动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以最小的劳动力损失和资金占用取得最大的经济效益 。
1、做好材料入库验收工作，抓好数量和质量 。
材料入库验收是仓储管理的开始 。由于培训中心主要提供接待服务，需要的物资种类繁多，物资来源不同，因此物资到达仓库后，经过保管员严格验收后才能入库 。入库后要做好四项验收:品种检验、规格检验、质量检验、数量检验 。并要求保管员树立高度的责任感，认真检查，仔细核对 。验收要及时准确，在规定时限内完成，同时要全面检查支持材料，为保管维护打好基础 。
2、严格材料发放程序，完善发放制度 。
物料配送是保证培训中心服务质量的需要，也是企业控制成本、获取利润的源泉 。其基本要求是:按质按量快速及时，严格检查收货程序，防止不合理收货，严格遵守规章制度 。根据物料到达仓库的时间，认真执行“先进先出”的原则 。发货时坚持“三检”、“三检”、“五不发货”的原则 。
3.建帐立卡，做到帐、卡、物相符 。
建立健全仓库保管卡片和物资卡片，及时、正确地反映仓库物资收、发、存的数量动态，是加强仓库管理的基础 。
(1)账簿和物料卡片的设置:根据管理部门的要求，对仓库物料进行分类管理 。材料的使用，符合经济美观的要求，可根据仓库的具体情况进行安排 。
(2)帐卡操作:材料验收后，根据验收单，将材料的名称、规格型号、验收数量、金额、存放地点、4号定位号逐项记入材料明细账 。验收的同时，填写物料卡片并挂在货位上，正确使用帐卡，做到帐卡相符，是仓库管理的一项重要工作 。
4.物料储存和维护是仓库管理的核心工作 。
材料的贮存和维护应贯彻“预防为主，防治结合”的方针 。根据不同材料的性能特点和当地自然条件，对材料采取不同的科学储存和养护方法，妥善保管材料，并采取有效的养护措施 。
5.库容和外观标志着仓库管理的程度，反映了一个单位整体物资工作的全貌 。所以库存物资要“四次定位，一年五次摆放，分区分类，合理堆放” 。
6.全面开展仓库质量管理 。
质量管理包括产品质量管理和工作质量管理 。仓库管理由验收、保管维护、出库核算等环节组成 。只有提高了每个环节的质量，才能提高整个物资管理的质量 。综上所述，物资管理的质量要求是:认真贯彻“质量第一”的原则，充分调动大家的积极性，满足好供、低耗、高效的要求 。因此，在物资管理中，只有加强仓储管理，才能快速提高仓储物资管理水平 。

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