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关于危险化学品的那些事儿？ 剧毒化学品

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剧毒化学品(那些关于危险化学品的东西？)
01.深入分析危险化学品事故原因 。
1.近十年重大及以上危险化学品事故
经查资料，2011-2020年十年间中国化工及危险化学品行业重大事故起数和死亡人数统计显示，共发生事故12起，死亡248人，受伤1800余人 。
2011-2020年化学及危险化学品行业重大事故及死亡人数趋势图
近年来的重大事件和事故
2.化工和危险化学品安全事故频发的原因分析 。
通过阅读大量相关事故调查报告，结合笔者的工作经验，我认为化工和危险化学品安全事故高发、频发的原因主要有以下几点:
(1)管理体系与生产过程和管理过程严重脱节 。
大多数企业都建立了基于HSE体系、过程安全管理体系和安全标准化体系的管理体系 。然而，该系统的建立和运行没有让所有工作人员参与，管理层不了解或不采用基于风险的决策过程；体系的建立总想一蹴而就，急于求成，导致相关方(这里的相关方是指所有与安全生产相关的单位和人员)对体系失去信心，产生怀疑，进而陷入恶性循环；最重要的是制度缺乏真正的执行，更谈不上现有管理制度的完善和推广 。导致建立的管理体系与生产流程和管理流程严重脱节，毫无作用，为事故留下了可钻空 。
(2)从业人员的安全素质与“人的安全”的实现还有很大距离
从整体上看，我国高危行业从业人员素质较低，在化工企业中更高、更突出，因为化工和危险行业的事故往往死伤无数，风险极高，从业人员的安全素质影响很大，尤其是对承包商和外来人员(施工作业随意性大、不规范、安全意识差) 。大量事故暴露出工人素质差，技术力量薄弱，对公认的、广为接受的良好工程技术操作规程理解不透彻、不全面，对操作规程的理解和实际运用存在出入和偏差等问题 。在安全管理和事故研究的理论中，人的因素是最重要的，也是最重要的控制因素 。员工安全素质的提高不是一朝一夕可以改变的，这就需要企业统筹规划建设人才队伍，培养员工的安全意识和安全技能，保持员工的低流动性(成熟员工最好) 。
(3)生产工艺、设备、设施、装置的“本质安全”不达标 。
从人机工程学的理论来看，伤害事故的根本原因是没有达到“人-机-环境”系统的本质安全 。本质安全要求对“人-机-环境”系统进行完善的安全设计，使系统中内容的安全性能和质量达到本质安全水平 。从设备设计和使用的过程来看，化工生产过程往往伴随着腐蚀性介质 。生产设备和装置与腐蚀性介质长期接触，会导致生产设备老化，质量下降 。此外，如果不实施维护和改造，就很难实现本质安全 。例如，2004年4月16日发生的天元化工爆炸事故 。重庆天元化工总厂是一家成立于1940年的老企业 。直接引发事故的液氯冷凝器已使用11年，老化严重，是事故原因之一 。
(4)项目改、扩、建评估文件弄虚作假，干扰、误导相关部门监管工作的 。
在项目初期，企业一般委托第三方专业机构对建设项目进行环境评价和安全评估，通过专业分析，可以预测项目的环境影响和安全隐患，从而评价项目是否符合建设标准 。但是，目前行业内有个别从业人员 。由于委托企业专业水平不够或有意隐瞒，导致环评或安评报告中重点隐患缺失 。甚至有个别员工不以客观事实为依据，以盈利为目的 。一些企业的想法是想逃避监管 。一些设计院、安评、环评机构也存在法律意识淡薄和侥幸心理的问题，认为没事就不追究责任 。一些企业的评估报告弄虚作假，不评估企业的实际风险，干扰和误导有关部门的监管工作，也是事故发生的重要原因 。
02.了解危险化学品 。
危险化学品具有毒性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性和助燃性，对人体、设施和环境有害 。要管理好危险化学品，首先要了解它们 。
1.危险化学品的分类
《联合国关于危险货物运输的建议，危险货物的分类和品名编号》(GB 6944-2012)和《危险货物品名表》(GB 12268-2012)根据运输的危险性将危险货物分为九类，并规定了危险货物的品名和编号 。
种类
分类危险品
类别1
炸药
类别2
气体
类别3
可燃液体
类别4
易燃固体，易自燃的物质，遇水放出易燃气体的物质 。
类别5
氧化物质和有机过氧化物
类别6
有毒物质和传染性物质
第7类
放射性物质
第八类
腐蚀性物质
类别9
各种危险物质和物品
2.全球统一制度的适用原则
全球化学品统一分类和标签制度 。是“全球化学品统一分类和标签制度”的首字母缩写 。
①物理危害(共16类)
爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化气体、高压气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质、天然液体、天然固体、自加热物质及其混合物、遇水放出易燃气体的物质、氧化液体、氧化固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂 。
②健康危害(共10类)
急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/刺激、呼吸道过敏原、皮肤过敏原、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、对哺乳或通过哺乳的影响、单次接触后特定靶器官的毒性、重复接触后特定靶器官的毒性和吸入危险 。
③环境危害(共2类)
对水生环境的危害(急性水生环境危害和长期水生环境危害)，对臭氧层的危害(环境标签——长期水生环境危害；感叹号——对臭氧层的危害) 。
全球统一制度中的九个象形图
感叹号:急性毒性(皮肤或口服)、皮肤刺激、严重眼损伤/眼刺激、皮肤过敏原、单次接触后特定靶器官的毒性 。
鉴定:长期水生环境危害 。
第三图标:急性呼吸毒性、呼吸性过敏原、皮肤过敏原、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、对母乳喂养的影响或通过母乳喂养的影响、单次暴露后特定靶器官的毒性、重复暴露后特定靶器官的毒性、吸入危险 。
03.危险化学品的风险评估与控制
危险化学品的安全管理涉及生产、经营、使用、储存、运输和废物处置等多个环节，也涉及到采矿、石化等行业 。化学品的一般管理仍难以满足降低化学品事故发生率、避免化学品潜在危害的现实需要，因此有必要对化学品进行风险管理 。
1.风险识别和评估
安全风险识别是安全风险分级管理和控制的前提和基础 。其目的是识别生产活动中存在的各种有害因素、可能发生事故的类型、原因、影响范围和潜在后果 。危险化学品企业在开展安全风险识别时，要充分利用现有的安全生产标准化、安全评价和专项安全研究成果，认真梳理这些工作中识别出的危险源(危险有害因素)，并在此基础上进一步从不同角度、不同层次挖掘可能存在的风险，拓展风险识别的深度和广度，提高识别的准确性和效率 。要充分调动员工的积极性和创造性，调动全体员工特别是生产一线工人参与安全风险识别，充分利用岗位工人熟悉作业活动的优势，对本单位的作业活动、作业环境、设备设施、岗位工人、安全管理等方面进行全面的安全风险识别，提高安全风险识别的完整性和准确性 。要突出关键岗位或危险场所的安全风险识别，识别风险影响因素、原因、可能影响范围和事故类型，作为风险控制和事故遏制的重点 。
(1)识别范围
规划、设计和建设、调试、运营等阶段；以及常规和异常活动；事故和潜在的紧急情况；所有进入工作场所的人员的活动；原材料和产品的运输和使用；工作场所的设施、设备、车辆和安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；废弃、丢弃、拆除和处置；气候、地震和其他自然灾害等 。
(2)鉴定内容
危险源辨识时，应根据《生产过程危险有害因素分类与代码》(GB/13861)对潜在的人为因素、物质因素、环境因素、管理因素和其他危险因素进行辨识，并充分考虑危险源的来源和性质 。
(3)安全风险和隐患分析
在安全风险识别的基础上，分析事故发生的可能性及其后果的严重程度，为安全风险评估、分类和控制提供支持 。在分析过程中，应充分考虑现有安全风险控制措施的有效性 。事故发生的可能性及其奇妙后果的严重程度，可以通过对事故或事故组合的结果进行建模，或者通过实验研究，或者通过对行业内类似事故的分析来确定 。
2.安全风险评估和分类
安全与隐患评估是将安全风险分析的结果与企业确定的安全风险标准进行比较，确定每个安全风险和隐患的等级，从而做出风险应对决策 。
风险评估方法可以是定性的、定量的、半定量的或它们的组合 。主要风险评估方法如下(点击跳转阅读):
安全风险识别和评估技术01:危险和可操作性分析(HAZOP分析)
安全风险识别与评价技术02:工作危害分析(JHA)
安全风险识别与评估技术03:预危害分析(PHA)
安全风险识别与评价技术04:安全检查表法(SCL)
3.风险控制
风险控制措施应包括:
(1)实现本质安全的工程技术措施；
(2)规范安全管理的管理措施，包括建立健全各项安全管理制度和操作规程；完善并实施事故应急预案；建立检查、监督、奖惩机制等 。
(3)提高员工操作技能和安全意识的教育措施；
(4)减少职业伤害的个人防护措施 。
风险控制措施制定后，应对员工进行培训和学习并实施 。风险是动态的，风险控制措施要随着风险的变化及时更新 。
04.推进危险化学品安全管理的思路
1、完善安全管理体系并不断改进和升级 。
危险化学品行业风险高，建立成熟完善的安全管理体系必不可少 。制度的落实和执行是安全管理的灵魂 。建立完整的体系不是前提，更重要的是对现有的管理体系进行完善和升级 。系统的推广和完善需要一步一步来实施，需要足够的耐心和投入 。
安全管理体系的建立、实施和发展
2.养成用“风险”衡量“安全”的习惯
安全是一个相对的概念 。可接受的风险意味着安全，不可接受的风险意味着危险，这就决定了风险等级是安全的一种度量 。所以在安全工作中处处用风险是最科学最规范的 。我们常说，“要准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控，关口前移，做到在隐患形成前控制风险，在事故发生前消除隐患 。”这是真理，“双防机制”是这项工作的绝佳工具 。
危险化学品安全管理的核心是风险管理 。不仅是危化品，安全工作的核心也是风险管理 。风险管理的目的是通过定期的风险识别，识别生产过程中的所有潜在风险，然后根据企业的风险接受标准，审核每个风险的级别，确保所有风险都符合风险接受标准的要求 。风险管理的内容是:风险识别、风险评估和风险控制措施 。具体做法请参考本文“03危险化学品风险评估与控制”第03节 。
所以安全生产要形成用“风险”衡量“安全”的习惯 。
3.提高本质安全水平，优化“人-机-环境”系统配置 。
根据轨道交叉事故的致因理论，事故是由事物的不安全状态和人的不安全行为在一定时间内的交叉引起的空 。据此，实现本质安全的基本途径有:从根本上消除事故发生的条件(即消除物体的不安全状态，如替代法、固有危险减少法、被动防护法等 。);设备能自动防止操作失误和设备故障(即避免人为操作失误或设备故障造成的事故，如联锁法、自动控制法、保险法)；采取时间空措施，防止物的不安全状态与人的不安全行为交叉(如密闭法、隔离法、回避法等 。);通过“人-机-环境”系统的优化配置，使系统处于最安全的状态 。
危险化学品的安全管理非常重要 。要以健全完善的安全管理体系、监督管理制度和高标准要求作为管理标准，提高相关方的安全意识和管理水平，把好事故链的各个环节，提前做好事故预防，提高危险化学品安全管理水平，避免事故发生 。
【关于危险化学品的那些事儿？ 剧毒化学品】

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