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企业生产现场管理制度 生产现场管理

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生产现场管理(企业生产现场管理系统)
1.目的
生产现场管理是运用管理思想、管理方法和管理手段，对现场的人、机、料、法、环境、资金、能源、信息等各种生产要素进行合理配置和优化组合 。通过计划、组织、控制、协调、激励等管理功能，保证现场达到预定目标，实现优质、高效、低耗、平衡、安全 。
2.要求
2.1实行“定置管理” ， 确保人流、物流有序畅通，现场环境整洁 。
2.1.1生产区域环境位置管理，安全部负责设计生产区域环境位置图，实施场所、区域、物品的整体位置管理，并进行检查和考核 。
2.1.2分厂(辅助生产单位)的定位管理，分厂(辅助生产单位)将指定专人负责根据本单位的生产特点、生产规模、工艺流程，合理设计定位图，对场所、区域、对象实施全面的定位管理，并进行检查考核 。
设置内容和要求包括以下几个方面:
布局区域；
待加工材料、半成品、半成品、工装、配件、检验场所、各种材料和设备的存放场所以及各种服务用房的位置；
各机器(站)生产岗位物品的固定状态；
该区域没有可移动物品的停车位，如手推车、可移动集装箱、车站设备等 。；
消防、安全、环保设施的固定状态和安全通道；
废弃物和垃圾分类回收和储存的定点位置 。
2.1.3职能管理部门的定位管理由各单位根据工作内容和程序，结合各自的专业特点进行分类定位，以便及时处理各类信息，提高工作效率 。
办公室布局设计包括:
设置布局图，实行一室一图，挂在门后；
合理确定室内固定和移动物品的静态位置；
书桌上要有使用者的姓名和身份标志，书桌内的物品要摆放整齐有序 。桌面物品要按图固定，同一房间要保持整洁，与工作无关的物品要搬走 。
文件资料柜设计布局图，分层分类 ， 有序排列，按图摆放 。各种信息按生产和工作分类，按时间顺序处理 。
2.2质量管理
2.2.1认真执行质量“自检、三检、三不放过” 。“自检”:生产工人进行自检，确保产品符合工艺要求，同时关键工序产品要有操作工标识；“三检”:首检、巡检、入库检查；“三不放过”:发生生产质量事故 ， 不查清责任人 ， 不放过；不找出原因就不要放手；任何防止再次发生的生产措施都不会放过 。
2.2.2严格控制工序质量 ， 坚持每月走访下道工序，重点控制关键部位的加工质量 。
2.2.3做好工艺清洁，保持产品和包装清洁 ， 做到文明加工和装配 。
2.2.4每月进行一次质量分析，提高全体员工的质量意识 。
2.2.5广泛开展QC小组、小改小革、合理化建议活动，共同提高质量 。
2.3流程管理
2.3.1认真执行“三按”(按标准、按图纸、按工艺)生产原则 。
2.3.2严格执行变更图纸和工艺文件的规定程序；手续齐全，任何人不得擅自修改 。
2.3.3合理使用工装、设备、测量仪器，保持精度和良好的技术状态 。
2.3.4合理化建议和技术改进必须经过识别、批准并纳入相关的技术文件，才能用于生产 。
2.4设备管理
2.4.1认真填写记录 。坚持每天每班填写，字体正确，清晰准确 ， 符合要求 。
2.4.2人员和机器操作 。根据设备的特点，由一个人操作，经过技术考核，持资格证上岗 。
2.4.3做好“三好”和“四会”工作，确保设备完工 。“三好”即管、用、修；这“四项技能”可以使用、维护、检查和排除故障 。
2.4.4坚持“八字要求”:完整、清洁、润滑、安全 。严格执行设备管理规定，遵守操作规程和维护指南，坚持日擦洗、周维护、月维护制度 ， 确保安全可靠保护和正常运行 。
2.5工具管理
2.5.1摆放整齐 。工具箱里的工具按照数量、刀片、五金、日用品的程序从上到下存放，做到开箱清点工具数量，内外整洁干净 。
2.5.2卡片一致 。个人长期使用的工具:证卡相符，与工具房账目相符，丢失赔偿 。
2.5.3正确使用 。在使用过程中，要轻拿轻放，不要敲打刀具，不要乱拆工装模具 。
2.5.4使用后归还 。借用的工具和组合夹具使用后应擦洗干净，及时归还，并按要求放置好 。
2.6测量管理
2.6.1保持良好状态 。测量工具必须保持良好的状态 ， 没有零件或部件丢失 。
2.6.2正确使用 。在所有测量工具的循环中 ， 使用时检查数值或零件，测量后擦拭干净，不要在不停机的情况下测量工件 。

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