点焊机原理(点焊机原理介绍)
一般点焊机在工作时用两个电极挤压工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻 。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，两点间的接触电阻形成瞬时热核聚变 ， 两个部件形成电极保证焊接而不破坏内部结构 。
【焊接点焊机的原理介绍 点焊机原理】而锂电池点焊机对工件要求不高，可以选择小功率、普通的焊接方式，因此可以选择相对较小的锂电池组装和焊接加工设备，对电网影响相对较小 。通常，根据工件材料和厚度的参考材料焊接条件表，首先确定电极端面的形状和尺寸 。另一方面，先选择电动力和焊接时间，再调整焊接电流，测试不同的电流 。
试验结束后 ， 线芯直径符合要求 ， 然后电极压力、焊接时间和范围有权调整电流、焊接和检验样品，直到焊点质量完全符合技术条件的要求 。观察锂电池点焊过程 。首先清理表面上的焊缝和一般的精度和装配，然后是上下电极之间的压力 。电加热使两个工件的接触面和零件熔化形成熔核；关闭电源，保持压力，利用熔核冷却凝固的压力消除应力和工件 。
自动点焊机的焊接方法，点焊机的焊接通常分为两类:直接焊接和单面点焊 。工件的直接焊接焊缝在焊条的一侧，典型的直接焊接 。此时，工件电极的两侧都缩回 。指接触面积大的电极导电板，可以消除或减少压痕 。用于焊接薄单板、锂电池组装设备以及直接焊接两个或两个以上焊接、变压器、平行电极 。此时，电流路径阻抗必须相同，每个焊点的表面状态必须相同，材料厚度和电极压力必须相同 ， 这样才能保证电流通过基数相同 。在单侧焊条的同一侧焊接工件 。对于单面单点焊接电极形成的焊缝没有采用大直径、大接触面积来降低电流密度，没有裂纹 。单双点焊电流流经该区域 。
锂电池单面点焊已广泛应用于批量生产 。这时可以用变压器供电 ， 每对电极以工件的形式压制 。此外 ， 每对电极可以由单独的变压器供电 ， 所有电极同时压在工件上 。后一种形式有许多优点，被广泛使用 。它的优点是每个变压器可以放置在离连接电极最近的位置，大大减小了变压器的功率和体积，每个焊点的工艺参数可以独立调节，所有焊点可以同时焊接 ， 生产效率高 。所有电极同时压紧工件，可以减少变形；多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡 。
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