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二氧化碳气体保护焊工艺 二氧化碳保护焊

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二氧化碳保护焊(二氧化碳气体保护焊工艺)
一、焊前准备
同平焊，对接间隙2.5~3mm，钝边1.5mm，坡口角度70° 。要求坡口内及坡口两侧20mm内不得有油、锈、水分等杂质，并露出金属光泽 。
焊接工艺参数:对接立焊工艺参数见图1 。
要求单面焊双面成型，要求正反焊缝的超高达到0.5 ~ 2.5 mm..
二、焊接操作
①底部焊接
点焊与平板焊接相同 。焊接时，采用垂直电弧焊方法 。在初始焊接位置(间隙下端)引弧，焊丝在坡口两侧之间稍微横向移动，焊丝与焊件下部的夹角约为80° 。当到达焊接点时，沿坡口边缘熔化的铁水与焊丝熔滴相连，并发出“扑扑”声，形成第一个熔池 。此时 ， 在熔池上方形成一个深入每个坡口钝边1~2mm的熔孔 。
焊接速度要稍微加快，焊丝要立即呈小月牙状向上摆动 。
CO2立焊的操作要领与普通电弧焊大致相似，同样要求“一望二听三准” 。“望”就是观察熔池的状态和熔洞的大小 。焊接时，熔池呈扇形，其形状和大小应基本一致 。“听”是指注意电弧击穿试板时发出的“扑扑”声 。这种声音证明焊件背面的焊缝熔透、熔合良好 。“准”是指精确控制焊接孔猫点位置，焊接熔池搭接1/2左右，防止焊丝从间隙中穿出，使焊接无法正常进行 ， 造成焊透 ， 影响背面成型 。
灭弧的方法是在熔池上方开一个熔孔(比正常熔孔大)，然后将电弧拉到凹槽的两侧灭弧 。接头方法类似手工电弧焊，在弧坑下10mm的坡口内引燃电弧 。当焊丝移动到弧坑根部时，焊丝缓慢摆动，听到“拍打”声后，停顿片刻 ， 然后立即恢复正常焊接 。
②盖面焊接 。
对于盖面的焊接，焊丝与试板下部的夹角为75°左右，最好采用焊丝的锯齿形移动(由于CO2焊产生的肉量较大，采用其他方法焊缝余高较大) 。焊接速度要均匀 ， 熔池中的铁水要始终清澈明亮 。同时，焊丝的摆动要压在坡口边缘以上2mm，停顿片刻，避免咬边，保证焊缝表面平直美观 。
【二氧化碳气体保护焊工艺 二氧化碳保护焊】焊接时，接头的方法是在灭弧处启动电弧接头，收弧时注意填满弧坑 。焊缝表面残留高度最好在1 ~ 1.5 mm，此时看起来很美 。

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