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钛合金的切削加工性和一般原理按钛合金的金属结构可分为A相、B相和a b相，其牌号和型号分别用TA、T和TC表示 。我们公司的一台新发动机使用的材料是T和TC 。一般TA系列用于铸锻件，TC系列用于棒材 。
特性和可加工性
与一般合金钢相比，钛合金具有以下优点:
强度变高:钛合金的密度只有4.5g/cm3，比铁小很多，而强度接近普通碳钢 。良好的机械性能:钛合金的熔点为1660℃，高于铁的熔点 。它具有很高的热强度 ， 可以在550℃以下工作 。同时 ， 它通常在低温下表现出良好的韧性 。
良好的耐腐蚀性:英寸
50℃以下钛合金表面容易形成致密的氧化膜，不易被进一步氧化 。对大气、海水、蒸汽和一些酸、碱、盐介质有很高的耐腐蚀性 。
另一方面，钛合金的切削加工性较差 。主要原因是:
导热性差会导致高切削温度和降低刀具耐用性 。当温度高于600℃时，表面形成一层坚硬的氧化层，对刀具有强烈的磨损作用 。低塑性和高硬度使剪切角增大 ， 切屑与前刀面的接触长度很?。暗睹嫔系挠α艽螅邢魅腥菀姿鸹?。
弹性模量低，弹性变形大，靠近后刀面的工件表面回弹大 ， 所以加工面与后刀面的接触面积大，磨损严重 。
钛合金切削过程中的这些特点使其加工非常困难，导致加工效率低，刀具消耗高 。
机械加工的一般原理
根据钛合金的性能和切削工艺的特点 ， 加工时应考虑以下几个方面:
尽可能使用硬质合金工具，如与钛合金化学亲和力低、导热性好、强度高的钨钴硬质合金 。抗冲击的超细晶硬质合金可用于低速断续切削，高温性能好的高速钢可用于成型和复杂刀具 。
采用较小的前角和较大的后角来增加切屑与前刀面的接触长度，减少工件与前刀面的摩擦 。刀尖采用圆弧过渡刃，提高强度，避免尖角烧伤和刃口 。保持刀片锋利 ， 以保证排屑顺畅，避免卡钻和崩屑 。
切割速度应低，以避免切割温度过高；进料速度适中 。如果太大，刀就容易烧起来 。如果太小 ， 刀片会磨损太快，因为它在硬化层中工作 。切削深度可以较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度 。加工时，加入冷却液使其充分冷却 。
切削钛合金时 ， 切削阻力大，工艺系统需要保证足够的刚性 。因为钛合金容易变形，所以切削夹紧力不能很大，尤其是一些精加工工序，必要时可以使用一定的辅助支撑 。
这些都是钛合金加工要考虑的一般原则 。其实不同的处理方式，不同的条件下，有不同的矛盾和解决问题的重点 。
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