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一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结( 二 )

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主要工序挂有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出了具体的技术要求 。特殊过程的工艺规范除了规定工艺参数外，还规定了工艺参数、样品制备、设备和环境条件的控制方法 。
重要生产过程控制图发现潜在不利因素的控制方法 。现在我们公司测量采用x-R控制图，计数采用P控制图 。
生产环境(环)
环境因素，如温度、湿度、光线等 。 ， 满足生产技术文件的要求 。我公司特殊过程的环境要求按特殊作业程序的规定执行 。一般工艺的产品对温度和湿度要求不高，常温常湿即可保存 。
生产环境保持清洁，材料、工装、夹具整洁有序，5S相关要求落实 。行政部每周组织相关部门不定期检查各车间各工序的5S实施情况 ， 检查结果与车间及工序负责人的绩效挂钩 。
质量检查和反馈(测量)
建立的检验程序包括检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频率、仪器等要求 。
每道工序检验根据检验程序对产品进行验证并记录 。各过程检验站应提交日报、周报和月报 。日报应于次日8: 30前提交，周报应于下周一上午提交，月报应于次月8日前提交 。
控制不合格品，重点跟踪返工和返工，并制定返工和返工产品跟踪清单 。
检验现场:待检品、合格品、返修品、废品分别存放在不同的彩盒中，并标有色标，分开存放或隔离 。(白色为待检产品，蓝色为合格品，黄色为返修品，红色为废品) 。
各种质量检验记录、理化分析报告、控制图等 。特殊过程的记录必须归档保存，并随时接受检查 。
各工序发现异常及时向质量部汇报，并通知相关部门立即纠正和预防 。轻微质量事故(质量损失5000元以下)无法确认的，通过电话、邮件通知相关部门，或约见相关部门负责人，查明原因，及时纠正和预防 。对于重大质量事故(批量报废，质量损失5000元以上 ， 客户投诉系统性缺陷等 。)，通知生产线停止 。
根据各种质量缺陷对周报和月报进行分类、统计和分析 。通过周会和月会 ， 质量部与管理层和部门主管就重大缺陷项目进行沟通和协商，并采取措施 。必要时，应进行工艺试验，试验结果应纳入工艺规程 。
质量体系标准化1.领导公司ISO9001和IATF16494体系文件的编写和审核 ， 并将上述三项控制工作纳入公司质量体系改进的总体计划 。在已建立的相关标准的基础上，通过对过程质量的调查和分析，发现当前各过程、各部门的具体要求与体系要求的执行存在偏差 ， 进而采取改进措施，达到写的和做的、做的和记录的一致，并通过持续改进和持续循环 。
2.负责每年体系的第三方外部审核和第二方顾客审核，领导内部审核和管理评审，将三部分审核的不符合纳入质量体系进行持续改进 。
客户服务处理客户投诉和抱怨，24小时内回复客户 ， 通过电话沟通、邮件往来、拜访客户等方式与客户就有争议的质量问题进行协商 。达成共识 。
看质量主管高效工作手册列表，找出自己还欠缺的地方 。
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35.交付产品的质量检验 。
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38.产品质量问题分析表
39.产品质量异常的原因及改进报告
40.产品出厂检验表

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