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一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结

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质量管理总结(质量经理在质量控制方面的经验总结)
质量控制如何才能有效，质量部要做哪些工作？这是一个质量经理主要的质量控制总结，供你参考！
质量部是服务部门，在公司处于比较尴尬的地位 。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；在产品质量相对稳定的时候，就像一个可有可无的花瓶 ， 所以有些企业的质量部门还是可有可无的 。
在一些企业中，质量部门主管其他部门 ， 有的主管某个领导 ， 比如是否发货，是否接收原材料，制造过程中有缺陷时是否停线等 。，以至于某领导大手一挥 ， 拍了拍桌子，做出了决定 。这样的质量控制基本上是不受控的 。
只有所有的管理者都足够重视质量，所有的员工都参与质量控制，我们才能做出让顾客满意的产品 。
以下是质量控制方面的经验 ， 请参考:
最基本的质量检查1.上任后 ， 制定正确的业内认可的产品规格，各种测量和试验设备的操作规程，常用产品的来料、工序、半成品、成品、出货的检验规则；特殊产品的几种检验程序 。
2.成立质量部，确定QC和QA人员 。通过在职培训和考核、晨会等方式，要求质量人员了解检验规范和标准，做出准确判断 。实际上，他们每半年会接受一次培训和测试，只有合格的人才能继续胜任原工作 。每季度进行一次现场考核，对QC验证过的产品进行再次确认 ， 确认出现误检、误判、漏检的概率，结果纳入检验员绩效考核 。
【一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结】3.要求QC人员对质量结果进行简单的分析和解释 。当一个QC向我汇报不良现象时 ， 我会问对方:你认为这种不良现象的原因是什么，并与对方进行必要的讨论和分析 。
加强公司各部门对在制品质量、R&D产品和生产过程的了解 。1.每天两次不定期地参观车间的每个工序，观察正在生产的现有产品的工作流程，目的是减少工作失误，提高工作效率 。流程不合理容易造成质量不稳定，部门之间扯皮会影响群体合作 。如果发现任何不合理的流程，及时与管理层沟通，纠正他们的工作流程 。
2.观察所有员工的质量意识，是否要承担应有的质量责任 ， 是否按照流程工作，工作质量如何 。发现问题，及时与管理层和部门负责人沟通改进 。并帮助各部门建立一套有效的绩效考核，从而提高全体员工的质量意识 。
人、机、物、法、环境、测量这六个方面在实际工作中运用 。生产人员(人)
现经行政部和车间确认，生产人员符合岗位技能要求，每位员工经上岗培训、考核合格、车间实习、胜任后才能正常上岗 。
现在品质部和技术部确认特殊工序(熔化、粉碎、成型、烧结、电镀等 。)，明确操作人员和检验人员应具备的专业知识和技能，经考核合格的持证上岗 。
操作人员能严格遵守公司的制度，严格按照工艺文件操作 。现在，车间主管和专职QC巡视督促员工执行 。
检验人员按照工艺规程和检验指导书进行检验，做好原始检验记录，要求各检验工序在每天工作结束前将检验数据录入电子档案 。
设备维护(机器)
制定《设备管理办法》 ， 对设备的购置、流转、维护、保养、检定等进行明确规定 。
新设备样品跟踪采用与新产品样品跟踪相同的机制 。
每季度一次，由质量部牵头，检查设备管理措施的规定是否得到有效实施 。检查的项目包括:设备台账、维修验证计划、维修记录是否落实(随机抽样询问一线操作人员，何时、何人对你操作的设备做过维修或维护) ， 检查是否有相关记录 。
生产资料(材料)
主要原材料只能由经过审核的合格供应商提供 。领导主要原材料供应商的年度审核，包括供应商体系审核和产品审核 。
经与采购部协商 ， 要求除数量、重量、单价、交货期等常规要求外，所有技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)均应在采购订单中注明 ， 并由采购人员将技术指标输入电子档共享，以便来料验证其材料是否符合采购订单要求 。
下道工序负责监督上道工序 。如果本工序未发现上道工序的缺陷，本工序的所有缺陷由本工序承担 ， 并记录在本工序的绩效考核中 。
所有过程产品必须有批号或序列号标识，便于追溯 。随时检查标识单和跟踪卡的填写是否符合要求 。
方法(方法)
对有区别的关键过程、特殊过程和一般过程设置质量控制点 。

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