【亿邦动力讯】“消费者全面觉醒 。他们的消费与价格无关，而是向往更好的生活品质和更好的家庭氛围 。”
从2010年开始，中国的家居软件市场开始出现了一批新生力量，包括三维家居、酷家乐、神州数码、Dresser等 。过去10年，家居设计市场的激烈竞争在一定程度上也影响了家居企业的数字化转型 。
其中，三维家居从营销、设计、生产、交付等前端切入，为家居企业提供数字化服务模式 。例如，依托云计算、大数据、人工智能等多项核心技术构建家居行业互联网平台，通过以“3D云设计3D云制造数控系统”为核心的SaaS软件矩阵，让家居实现从设计到生产的高效协同状态 。
2020年11月24日，中国科学技术大学(以下简称中科大)数学科学学院与三维家宣布联合成立“先进制造联合实验室”，结合双方技术优势，提升更复杂、更深层次的几何建模和计算能力，以突破家居行业在设计、制造等领域的发展瓶颈 。
浪费大，生产周期长 。
“对于80后、90后的新兴消费者来说，在家居装修上的消费不愿意东拼西凑，他们更愿意直接购买一套完整的家居方案 。目前国内这方面的发展其实是比较慢的 。”三味家CEO蔡志森表示，目前基于消费水平的定制家居的订购方式应该改为分体生产 。
也就是说，工厂在收到设计图纸后 ， 需要将其拆分成各种可以生产的零件，才能进入生产流程 。在这个过程中 ， 如果绘制不准确或者绘制方法不规范，就会造成木材利用率低、人工资源浪费、家具生产周期长等问题 。
同时，随着前端设计越来越先进，后端工厂在生产过程中也会面临更多的问题 。软件设计和工厂制造所遵循的标准不一致，会导致数据测量和产品生产的误差增加，增加家居产品的出错概率 。
尤其是以前家居行业从设计到制作，大多使用类似3DMAX(国外)的软件，画一个效果图 ， 然后用另一个软件排版 。排版后进入制作流程，然后用CNC软件再画一遍 。
三维云设计可以一键生成样板间 。
“从设计到制作，要画三张图，翻三个模具 。这种绘图模式不仅效率低，而且中间容易出错 。而且市面上的传统设计软件大多需要安装光驱和加密狗 ， 用户体验很差 。”三味佳资深产品专家曹健表示，要解决这个问题，关键是要实现生产信息的精准对接，建立从门店到工厂可以协同的软件，将前端渲染和后端生产连接起来，构建产业链解决方案，让设计图纸一键下到工厂 。
三维家试图借助3D云设计系统和3D家庭云制造系统寻找解决方案 。
1.3D云设计系统 ， 每个店铺都有一个“超级设计师” 。
据了解，三味佳从2013年开始做的3D云设计，几乎实现了“傻瓜式”操作 。可以直接用网页打开 ， 不需要安装 。不仅可以快速出图、报价、下单，还可以通过系统的自动算法降低原材料损耗率，提高运营效率，相当于为店铺配置了一个“超级设计师” 。
即使设计师没有丰富的经验，也可以利用平台上8100万的真实产品模型，2800万的全国房产3D大数据，以及AI技术，实现智能家居布置、样板房智能匹配、橱柜衣柜智能配件、按图搜模、智能照明、智能渲染、全屋报价、施工图等多项功能 。
2.3D家庭云制造系统，可以让生产线上的劳动力翻倍 。
3D家庭云制造系统就是将消费者的需求转化为机床的加工语言 。主要有拆单、生产调度等功能 。目前主要服务于面板、实木定制、橱柜等定制家居生产工厂 。
目前，3D家庭云制造系统已经实现了与工厂的连接 ， 工厂一键拆卸流程解析 。同时，多订单的混合调度和板材切割方案的优化，使板材利用率提高到95%以上 。这套系统成功降低了工厂成本，大大提高了定制家具的价格竞争力 。
尤其是一键拆迁 。以前一个定制家需要厂里几十万人拆单 。3D家庭云制造系统解放了这些劳动力，生产线上的工人数量翻倍，效率大大提高 。
三味佳的3D云设计和3D云制造，全面实现了门店设计的简化、门店订单的快捷、工厂订单的智能化、工厂生产的数控化，进一步解决了信息孤岛，弱化甚至消除了软硬件之间的数据鸿沟 。
“但目前国内使用的一些建模软件的核心算法和内核仍然依赖于国外的一些开源内核 。目前，工厂和车间仍然有大量的手工操作 。”曹健介绍，三维家与中科大数学学院的合作，是在中科大积累的深厚数学应用基础上，开发一款由国人制造的内核引擎，更好地服务于家居行业 。
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