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详解这5个具体程序 产品开发设计的基本流程( 二 )

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3、制样验证：制样验证阶段主要是应用先前阶段所开发的一系列成果 ， 安排人员进行成品样机、工艺样板的制做，并依流程进行严格的验证确认，以及时发现设计中的欠缺点，并适时纠正改善，使设计趋于完善 。
3.1成品样机制做：
3.2?新品培训：
??针对大众的新品基础常识培训 。
??重点针对技术人员、维修人员的原理性能培训 。
??重点针对生产、品质测试人员的测试方法、测试标准培训 。???重点针对销售人员的测试、使用、应用培训 。
3.3验证确认重点如下：
??是否满足《研制任务书》、《设计方案/计划书》上的要求；
??依此产品的“测试方法”操作检测确认时，是否满足此产品的“测试标
准”的要求——即各项性能和外观要求等 。
??能否成功通过各项严酷试验（包括温漂、抗干扰、绝缘及安全测试等）；
??能否通过老化等损耗性寿命试验 。
??是否满足成本要求等；
4、试产定型阶段：此阶段主要是通过小批量试产，来发现新品开发和生产中所存在的普遍性问题，从产品特性和生产工艺两大方面对新品进行确认，并最终由相关部门对新品进行总体确认验收，合格后予以定型 。为对试产全流程进行有效跟踪，开发部须编制《试产报告》，于报告中明确各项要求和各项注意事项及相关工作重点，并下发至相关部门，由相关部门在试产前和产中、产后各阶段，对试产情况予以记录和反馈，以做为后期改善的依据 。
资助和发展
5、衍生拓展：衍生拓展是指当某一新品开发定型后，为了将此类产品做大、做全 ， 对其所进行外型拓展开发，相近功能拓展开发，以便形成产品系列族 。产品系列开发输出原则上能共用通用的一般要求通用，以节约资源和加快产品开发进度 。所有拓展开发的产品其验证、审核、确认等过程基本上同设计开发过程 。
6、设计开发更改：产品在设计开发时，由于诸多因素，所开发新品中总或多或少的存在一些不足之处，或者由于相关料件无法到位，须对配件及时作以调整变动时，都需对先前的设计做变动更改；设计开发更改依更改程度一般分为如下三级更改：
6.1常规更改——不影响产品性能、技术指标的勘误性更改 。如BOM表配料错误、?工艺指导书编制不合理项、各类资料标注、符号错误等，均属常规更改 。实施常规更改时，若属工艺配件等更改时，依《工程技术更改作业程序》执行；若文件资料更改时，依《文件与资料管制程序》执行 。
6.2临时更改——用于一批产品的临时性更改 。若发生采购料件无法到位或其它特殊情况时，可以《临时更改通知单》下发至相关部门 ， 做临时更改 。若连续三批以上都做临时更改时 ， 可对相应问题做彻底处理 ， 不允许有三批以上的临时更改 。
6.3设计更改——影响产品的性能、技术指标、结构、强度的关键电路、关键材料、关键配件的更改 ， 并需设计开发人员对产品进行较大的完善时所做的更改 。实施更改时以《设计更改申请单》提出，并经开发部确认、生管办或总经办审批后 ， 由相关技术人员予以执行 。对各项更改申请，必要时须做验证实验，验证更改方案是否正确，正确后方可允许更改；同时，在更改时要考虑是否会造成相关不必要的影响 。总之要通过审核确认验证OK后实施更改，以确保更改的有效性，确保产品得到不断完善 。

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