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工厂mes系统生产管理 mes生产管理( 二 )

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4.资源保障
它是资源管理系统的物质基础 。组织的最高管理者应确保为成本管理体系的有效运行提供必要和适宜的资源，包括人力资源、材料、工具、设备、设施、技术、方法、资金、信息和其他资源 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。
5.方法保证
成本管理问题应该通过相应的成本管理和成本控制方法来解决 。在实施成本管理体系的过程中 ， 组织的管理者应当不断地、准确地识别、确定和正确地应用成本管理和控制的技术、方法和工具，以提高成本管理体系的有效性和效率 。组织这些方法和工具的应用 ， 以确保持续控制和降低成本水平 。组织只有建立并实施了有效的成本管理体系，才能使管理者、顾客和相关方对这些方法和工具的应用过程、效果和能力有充分的信任 。
控制生产进度的措施
我们非常重视企业的进度控制 。在实践中形成了一些行之有效的方法 ， 甚至建立了一些规章制度 。但就中国企业现状而言，各种控制方法或措施都只是治标不治本，处于被动局面 。当然 ， 这与控制活动本身的复杂性有关 。例如，一个好的度量可能涉及企业许多部门的许多人，使得管理变得困难 。此外 ， 也与企业缺乏严格的管理制度有关 。目前，中国企业采取的进度控制措施主要有以下几种:
1.库存应该改变 。
最终影响生产进度的原因归结为设备有效运行时间不足 ， 影响生产进度 。比如按照计划，设备要正常运行7.5小时/班 。现在由于各种原因，停产太多，运行时间少于7.5小时/班，就会达不到产量 。当生产短缺时，建立足够的库存并利用短缺的库存是最简单的方法 。这也是应对生产不足的一个非常有效的方法 。但是，企业也为此付出了沉重的代价，庞大的库存体系占用了大量的库存损失 。
这种方法不是从根源上解决问题，而是让库存管理部门全权负责进度控制，不太合理 。尽管如此 ， 这仍然是企业应对生产不足的主要手段 。
2.应急维修设备
设备故障是许多企业生产不足的主要原因 。降低设备故障率 ， 缩短设备修复时间也是进度控制中普遍采用的措施 。建立完整严格的设备维修制度是降低设备故障率的有效措施 。但大多数企业认为设备故障的概率是随机的、不可预测的，往往因为生产任务繁忙而忽略了设备的维护 。系统不灵，他们注重故障后的应急修复 。为了缩短修理时间，采用更换零件的修理方法，因此需要建立大规模的备件库 。
3.加班
时间是刚性的，失去的时间无法追回 。一般损失的时间只能通过加班来弥补，这就需要加班费 。但如果设备三班倒运行，就没有加班的可能，损失是无法弥补的 。还有一种情况是，即使能加班，也赶不上进度，就是关键设备出现严重故障，修复时间长于库存能维持生产的时候 。这是库存耗尽后，设备还没有修复，导致全线停工 。就算把设备修好，加班生产，也无法弥补全线停工的损失 。
4.培养多面手 。
当关键设备操作员不在时，派其他工人代替他们 。只要企业认真考虑这件事，一个工人掌握多种技能是完全可能的 。从中国企业的现状来看，进度控制的首选是以充足的库存应对各种随机干扰，需要进一步完善 。改进的想法是:
(1)控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；
【工厂mes系统生产管理 mes生产管理】(2)改进信息处理手段和及时反馈，按照目前的信息处理和传输方式进行生产统计 ， 将失去控制机会；
(3)由于时间资源的刚性 ， 提前采取更多的控制是最主动、最积极、最有效的；
(4)要有系统的全局观念，追求整体利益的有效控制 。
不同类型产品的生产工艺差异很大，影响进度的主要因素不同，控制的重点和方法也不同 。
PDM的功能特点
PDM是一项相对较新的技术 。虽然类似的概念已经存在了很长时间，但真正可用的商业PDM系统的出现是在20世纪80年代初 。随着技术的快速进步，用于定义PDM基本功能的术语也在发展 。优化技术，突破技术难点，提高MES产品的技术内涵 。从表面上看，PDM系统多种多样 。但是PDM系统有一些基本功能来支持特定的产品开发需求:
1.PDM系统可以捕获现有的和新建立的信息 。
PDM系统的文件访问功能可以控制其他计算机程序生成的数据 。这是通过以下方式实现的:在这些应用程序(如CAD、文字处理、电子表格、桌面出版等)中嵌入PDM命令 。);这些应用程序内置于PDM系统中 。

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