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Mes生产管理(工厂mes系统生产管理)
MES系统中的生产计划管理
1.制造执行系统生产计划管理综述
生产计划管理在MES系统中非常重要 。我们知道，一般情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP完成的，所以MES中的生产计划与ERP中的生产计划的区别在于:
ERP的生产计划安排在订单前后，考虑了时间因素 ， 以天为安排单位，根据销售订单和销售预测的MRP逻辑、制造提前期、原材料采购提前期、库存等因素计算相继日期；这是一个基于订单的无限容量计划 。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象 ， 按生产单元进行调度；以执行为导向，考虑约束，分解ERP生产订单 ， 重新计划生产计划；这是一个基于时间的有限容量计划 。
我们可以看到，MES和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理 。为了更好地实现生产 ， MES生产计划管理和ERP生产计划管理必须有效结合，使MES和ERP共同形成一个完整的计划、控制、反馈、调整的闭环系统 。通过接口传递计划、命令和接收成果，使生产计划、控制指令和成果在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化系统中透明、及时、顺畅地传递 。MES的生产计划是ERP生产计划的基础和保证 。
通过我们对MES生产计划的了解 ， 在设计MES生产计划管理时，我们必须确保该系统能够实现以下功能:
(1)接收上级管理系统ERP下发的生产计划 。
(2)能保证车间的实际生产信息能即时传输到ERP，让ERP了解计划的执行情况，倒冲和调度生产 。
(3)以ERP制定的生产计划为对象，将其打散，重新计划 。
2.生产计划管理数据的组成及传输方式
根据我们上面提出的生产计划管理的设计功能，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面:
(1)通过1)ERP传输的生产计划数据；
(2)传输到ERP的生产绩效数据；
(3)传送给设备和生产者的生产信息；
(4)从设备或生产商处获得的生产信息 。
3.解决纷争
作为沟通上下生产流程的桥梁，MES生产计划管理不仅包括与下层生产设备的通信 ， 还包括与上层管理系统ERP的通信 。在正常工作情况下，MES从ERP中获取生产计划，进行相应的调整 ， 然后传递下去指导生产 。但为了保证ERP系统的故障不会影响车间的正常生产活动，需要设计一定的故障处理方案，在ERP无法交付生产顺序计划时，继续指导生产设备和生产人员进行生产 。
在生产计划管理中 ， 我们设计了手工下达生产计划的功能 。通过该功能，生产经理可以自己手工下达生产计划 。在没有使用过ERP系统的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，该功能可以起到与ERP生成的生产顺序计划相同的作用 。
成本管理系统
成本管理系统由四个基本要素组成 ， 即组织、程序、过程和资源 。成本管理系统通常通过这四个基本要素的相互联系和相互作用来实现这些功能和任务 。组织建立的成本管理体系既要满足组织的管理需要，也要满足顾客的需求，但其主要目的是满足组织的成本管理需要 。客户只评价组织的成本管理体系中与客户订购的产品相关的部分，而不是整个组织的成本管理体系 。成本管理系统是一个成本保证系统 。通过组织成本管理体系的有效运行，我们可以在以下几个方面不断提高成本保证能力(见成本管理体系保证图):
1.组织保障
在建立、实施和维护成本管理体系的过程中，最高管理者应指定成本管理体系的负责人 ， 并授权全权代表领导、组织、指导和协调组织的整个成本管理体系 。最高管理者还应建立健全成本管理的组织机构，设立成本管理的归口管理部门，规定与成本水平和成本管理有关的部门/单位和人员的成本责任、权限、关系和活动界面，使所有相关部门/单位和所有人员都知道和理解自己对成本和成本管理的责任和义务 ， 从而保证成本的持续控制和降低 。
2.立法保障
组织学习、计划和实施成本和成本管理立法，计划、建立和维护成本管理体系文件，包括成本管理手册、程序文件、规章制度、各种定额、标准成本、全面预算、成本计划、作业文件等成本控制文件 。这些文件是成本发生过程和成本管理的基础，用于约束、指导和规范成本发生和成本管理的行为，指导成本管理的工作和活动 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。
3.活动保证
组织成本管理体系要求管理者和负责成本管理的部门持续有效地组织和开展成本管理活动 ， 包括:成本规划、成本立法、评估、实施、检查、内审、成本评估、成本否决、成本控制、成本核算、成本分析、识别增加成本、增产节支的因素、合理化建议、员工培训教育、风险防范、供应商管理、持续改进和提高 。从而确保成本水平被持续控制和降低 。

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