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石灰石湿法脱硫 石灰石脱硫

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石灰石脱硫(湿式石灰石脱硫)
【石灰石湿法脱硫 石灰石脱硫】石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点:
1)高速气流设计增强了物料传递能力 ， 降低了系统成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s
2)技术成熟可靠，湿法脱硫安装业绩大于55,000 MWe 。
3)最优塔尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2脱除和压降的关系，使基建投资和运行费用最低 。
4)吸收塔液体再分配装置能有效避免烟气爬壁现象，提高经济性，降低能耗 。
从而实现:
◆脱硫效率高达95%以上 ， 有利于区域和电厂实施总量控制；
◆技术成熟，设备运行可靠性高(系统可用率98%以上)；
◆单塔处理烟气量大，脱除SO2量大；
◆适用于任何含硫量的煤的烟气脱硫；
◆对锅炉负荷变化的适应性强(30%-100% BMCR)；
◆紧凑的设备布局降低了场地要求；
◆处理后的烟气含尘量大大降低；
◆吸收剂(石灰石)资源丰富，廉价易得；
◆脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著；
2.系统的基本工艺流程
石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工艺系统主要包括:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统和排放系统 。
锅炉烟气经增压风机和GGH(可选)冷却后 ， 经静电除尘器除尘后进入吸收塔 。吸收塔内的烟气向上流动，被逆流向下流动的循环浆液洗涤 。循环浆液通过喷浆层中设置的喷嘴喷入吸收塔 ， 脱除SO2、SO3、HCL和HF 。同时，反应副产物在“强制氧化法”的处理下，被通入的空气体氧化成石膏(CaSO4 2H2O)，作为吸收剂的石灰石被消耗掉 。循环浆液由浆液循环泵向上输送到喷淋层，由喷嘴雾化，使气液充分接触 。每台泵通常与自己的喷淋层相连 ， 即通常是一个单元系统 。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏 ， 这部分石膏浆液由石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统 。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和true 空带式脱水机 。
净化后的烟气流经两级除雾器进行除雾，净化后的烟气中携带的浆状液滴被去除 。同时，根据具体程序，不时用工艺水冲洗除雾器 。除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是用冲洗水作为补充水来稳定吸收塔的液位 。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，并被蒸汽饱和 。GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的提升高度和扩散能力 。
最后 ， 洁净的烟气通过烟道进入烟囱，排入大气 。
3.脱硫过程中的主要反应
1) SO2+H2O → H2SO4吸收
2) CaCO3+H2SO4 → CaSO4+CO2+H2O中和
3)硫酸钙+1/2 O2 →硫酸钙氧化
4)硫酸钙+1/2H2O →硫酸钙3.1/2H2O结晶
5)硫酸钙+2H2O →硫酸钙2H2O结晶
6)硫酸钙+硫酸→碳酸氢钙pH值控制
同时 ， 烟气中的HCL和HF与CaCO3反应生成CaCl2或CaF2 。吸收塔内的pH值是通过注入石灰石浆液来调控的，一般pH值在5.5-6.2之间 。
4.主要工艺系统设备和功能
1)烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和烟气加热器(GGH)等关键设备 。吸收塔入口烟道和出口至折流板的烟道 ， 烟气温度低，烟气水分高 ， 容易腐蚀烟道 ， 需要进行防腐处理 。
烟气挡板是脱硫装置进出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板 。前者安装在FGD系统的进出口 ， 由双层烟气挡板组成 。当主烟道关闭时，双层烟气挡板之间通有密封空气体，以保证FGD系统中的防腐衬胶不被损坏 。原锅炉烟道进出口安装旁路挡板 。FGD系统运行时 ， 旁路烟道关闭，烟道接入密封空气 。旁路烟气挡板配有快开机构，保证FGD系统故障时旁路烟道能快速打开，从而保证锅炉正常运行 。
湿法脱硫后的烟气一般在46-55℃左右离开吸收塔 ， 含有饱和水蒸气、残余SO2、SO3、HCl、HF和NOX，其携带的SO42-和SO32-盐将被结露 。如果不经处理直接排放，容易形成酸雾，影响烟气的提升高度和扩散 。为此 ， 湿法FGD系统通常配有气-气换热器(GGH)烟气再热装置 。气-气换热器是一种蓄热式供热技术，通常称为GGH 。它利用未经脱硫的热烟气(一般为130 ~ 150℃)加热脱硫后的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气对烟道和烟囱内壁的腐蚀，提高烟气的提升高度 。烟气再热器是湿法脱硫工艺中的重要设备 。由于热端烟气含硫量最高，温度较高，而冷端烟气温度较低，水分含量较高 ， 气-气换热器烟气进出口应采用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等 。 ， 传热区一般采用搪瓷钢 。

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