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试件，用于机床检验预验收，是检验机床的一种手段，，主要用于三轴机床的检验，
、“圆棱方”试件的切削精度检测项目
(1)镗孔精度 。加工50mm 中心孔，用于检测圆度和圆柱度误差 。镗孔精度与切削时使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的几何角度等都有一定关系 。主要是考核机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性 。现代数控机床中，主轴都装有高精度带负荷的成组滚动轴承，进给伺服系统采用了摩擦因数小和灵敏度高的导轨副及高灵敏度的驱动部件，所以这项精度在新机床的检验中一般不成问题，但在旧机床改造中倒是比较常见 。
(2)面铣刀铣平面精度 。加工上表面，用于检测平面度和阶梯差 。面铣刀铣削平面精度主要反映X 轴和Y 轴两轴运动的平面度及主轴中心线对X- Y 运动平面的垂直度，同时也可以反映出主轴的力学性能和切削性能 。通过观察其各刀具轨迹的相交处即可粗略的发现主轴的轴、径向圆跳动情况 。
(3)面铣刀铣侧面精度 。加工倾斜15°正方形，用于检测垂直度和平行度误差 。
(4)镗孔孔距精度 。加工四个45mm 的孔用于检测X轴方向中心距精度，Y 轴方向中心距精度，对角线方向中心距精度和各孔径偏差 。镗孔的孔距精度和孔径偏差是以快速移动进给定位精镗四个孔，测量各孔位置的X 坐标和Y 坐标的坐标值，以实测值和指令值之差的最大值作为孔距精度测量值 。对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标值经计算求得，或各孔插入配合紧密的检测心轴后用千分尺测量对角线距离求得 。而孔径偏差则是由在同一深度上测量各孔X 坐标方向和Y 坐标方向直径的最大差值求得 。此种方法人为因素影响较大，故建议使用三坐标测量仪进行检验 。
(5)立铣刀铣削四周面精度 。加工底座320mm320mm方块，用于检测直线度、平行度、厚度差和垂直度误差 。立铣刀铣削工件四周面精度是由X 坐标和Y 坐标分别进给，测量各边的垂直度，对边平行度、邻边垂直度和对边距离尺寸差 。这项精度主要考核机床各项导轨运动的几何精度 。
(6)两轴联动铣削直线精度 。加工3°斜边，用于检测直线度，平行度和垂直度误差 。两轴联动铣削直线精度是同时控制X 坐标和Y 坐标来实现的，所以该精度可以反映两轴直线插补运动的品质特性 。进行这项精度检查时，有时会发现在加工面上(两直角边上)出现一边密一边稀的很有规律的条纹，这是由两轴联动时其中一轴的进给速度不均匀造成的 。
(7)立铣刀铣削圆弧精度 。加工220mm 的圆，用于检测圆度 。立铣刀铣削圆弧精度是用立铣刀侧刃精铣外圆表面，然后在圆度仪上测出圆度曲线，根据所描绘出的曲线，可以很直观地反映出机床的性能 。
(8)镗同心孔 。加工43mm 的孔，用于检测同心度和重复定位精度 。
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