安全库存计算 ***。本文介绍了一种基于遗传算法的安全库存计算 ***。该 *** 通过建立一个安全库存模型，利用遗传算法进行求解，实现了安全库存的动态态更新，提高了安全库存的计算效率 。最后给出了一个应用实例 。本文所提出的安全库存计算 *** 具有简单、易于实现、可靠性高等优点，可用于生产管理中的安全库存计算 。同时，文中还介绍了该 *** 的应用实例 。
一：安全库存设定原则与管理办法
需求型态分析，生产形态分析、生产损耗分析，物料公用度分析，物料采购前置时间和最小采购批量分析，物料市场供应情况分析 。基本原则是：安全库存不应超过采购前置时间内的需求量 。理论依据你很容易就能找到，但是不要盲目 。结合业务的实际情况，开始可以预留一些空间 。另外，个人经验一直建议推拉结合 。安全库存不要随便设定，一旦设定就要严格执行 。执行后就知道效果怎么样？建议增加缓冲库存，在齐套上和物料流转速度想办法 。安全库存本质上是不动资源（不能少于该数值），而商业的本质是尽可能少的资源攻取尽可能多的收益 。这两者本质上是矛盾的 。不同情况物料采取不同的供给方式，
二：安全库存的三种计算 ***
1、安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定 。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数 。
2、顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小 。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量 。
三：安全库存管理办法
以下文章
导读：在这样一个VUCA时代，供应链的安全库存应该怎么备，是很多供应链管理者头疼的问题 。
没有唯一的答案 。如果有，大家也就不这么痛苦了 。
虽然没有唯一的答案，但是笔者认为可以谈一谈设置安全库存的 *** 、机制和思路，给读者朋友们一些启发 。
01
安全库存怎么备？
关于安全库存怎么备，供应链管理首先要问销售，与客户达成的协议是什么？
例如，笔者在汽车零部件行业时，公司与整车厂就成品安全库存的数量有着明文约定，如按照预测需求量备3天的成品库存 。如果因客户需求取消的原因导致库存呆滞，客户要进行赔偿 。
基于此约定，公司在内部根据产能和供应的稳定性规定准备七天成品库存，以确保客户要求的三天成品库存能够满足 。对于半成品和原材料的安全库存，我们自己不备，而是与供应商签署类似的协同，让供应商备1到2周的安全库存 。
有的时候，对于供应商的长采购周期物料，也就是我司的二级物料，公司会与供应商签署备料协议，由供应商备料，以抵御需求波动，如果呆滞超过6个月由公司按约定付款 。
可见，安全库存的分类，除了成品安全库存，还有半成品安全库存和原材料安全库存 。安全库存的存放地点，可以在客户的仓库（寄售），自己公司的仓库（如果距离客户近就能起到VMI的作用）和供应商的仓库（原料安全库存） 。
02
安全库存的维度
既然安全库存有多个维度，我们需要思考的问题是，该如何平衡安全库存量和供应风险的关系，使用最少的资金给供应链带来最大的柔性呢？
想要知道答案，我们需要把安全库存的维度拆开来说 。
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