2.1.5 对骨料颗粒级配与粒形要求的忽略
骨料在混凝土中起骨架作用，主要稳定体积 。即使采石场生产的石子经过严格的级配，销售时经过装料、运输中的颠簸和卸料，再加上生产混凝土时的投料，就会大小颗粒分离而重新分布，失去级配 。因此绝大多数国家配制混凝土所用的石子都采用两级配或三级配 。例如德国，还在混凝土试配时就将砂石一起连续地级配 。我国目前市场供应的石子由于生产工艺落后，也由于大多数生产者的无知，无视砂石标准 。号称连续级配，实际上小于10mm的颗粒极少，几乎没有 。而且由于我国砂石标准中对针、片状尺寸颗粒限定要求过宽（实际上是迁就落后），使石子的粒形很差 。
已故我国老专家蔡正咏在20世纪80年代初就说过：我国混凝土质量不如西方国家的，原因就是石子质量太差 。但是那时我国石子随机取样的松堆空隙率一般都在40%～42%，而理想粒形和级配的石子空隙是约38% 。现在，我国市售石子空隙率已达45%以上，甚至超过50%！这就使我国混凝土的水泥用量和用水量比西方国家混凝土水泥用量和用水量约多用20% 。已经有一些搅拌站或工程采用了两级配的石子，混凝土的水泥用量可减少约20% 。
然而，因对砂石质量的无奈，目前绝大多数混凝土的生产不对骨料提要求，混凝土配合比规范和砂石标准也基本上是迁就落后的现状，造成混凝土无法保证应有的质量 。按市场经济的规律，产品的品质都是根据市场需求生产的，符合顾客的要求才能卖得出去 。现在没有合格砂石的供应，其根源就是买的人对砂石质量的重要性认识不足 。典型的是过去在制定砂石应用标准时，在所规定的级配要求表格之下居然会说明：如级配不合格，实验证明不影响施工，也可使用 。( 那么还有必要定标准吗？只要无限制地增加水泥浆体含量就能做到啊！)
2.2 建议
（1）鉴于当前混凝土组分的变化，进行混凝土配合比的计算的假定密度法不再适用，建议改用绝对体积法 。
（2）以单粒级石子进行两级配或三级配，生产时分级投料，可得到满足施工要求的最小浆体总量，有利于工程的经济性和耐久性 。
（3）当矿物掺合料掺量改变时，应当使用等浆体体积法调整混凝土配合比，以保持混凝土的稳定性 。
3 确定混凝土配合比的原则
按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比：
（1）注重骨料级配和粒形，按最大松堆密度法优化级配骨料，但级配后空隙率应不大于42%；
（2）按最小浆骨比（即最小用水量或胶凝材料总量）原则，尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料总量的原则确定浆骨（体积）比，按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌合物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱和面干状态下所测定的；
（3）按施工性要求选择砂石比，按《混凝土性能技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺合料掺量和水胶比；
（4）分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量 。调整水胶比时，保持浆体体积不变 。根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌合物的施工性；
（5）由于水泥接触水时就开始水化，拌合物的实际密实体积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时，搅拌时挟入空气可按约1%计 。
4 混凝土配合比选择步骤的方案之一
4.1 确认目标
确认混凝土结构设计中《混凝土技术要求》提出的设计目标、条件及各项指标和参数：混凝土结构构件类型、保护层最小厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标（根据所处环境选择）、最低强度等级、最大水胶比、胶凝材料最小和最大用量、施工季节、混凝土内部最高温度（如果有要求）、骨料最大粒径、拌合物坍落度、一小时坍落度最大损失（如果有） 。
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