继电器控制模块原理图是指通过继电器进行开关控制的电路，包括电源、控制信号输入端、继电器、输出端等部分 。当控制信号输入后，继电器会吸引或脱离，使得输出端的电路打开或关闭，实现对其他电气设备的控制 。其主要特点是使用灵活、信号处理简单、可靠性高，广泛应用于工业自动化、家用电器控制等领域 。
一、电气系统图解
这里以美的MDV-280W/S-830交流变频多联机型为例(带模块组合)，对其控
制系统室外机接电气盒进行图解分析 。图1为电气盒组件照片，图2为电控系统接线原理图，图3为主控板实物照片，现将三者对照起来并参照表对其电气系统组成原理进行解说 。
文章插图
三相电源首先送入雷击滤波板，滤波后无干扰纯净的三相电源进入BD-3大功率三相桥堆，初始上电2S内，由主控板控制的KM(B)并未吸合，红色火线通过2个PTC、并跨过电容C3、E1、E2的串联回路到黑色零线，实际上是通过热敏电阻PTC控制拖慢初始通电时电容E1、E2 、三相桥堆的整流速度，因为在三相桥堆BD-3输出脉动直流电给两个大直流滤波电容C1 和C2充电，由于经过PTC 充电，因此电流不至于过大 。上电2 秒后，主控板驱动接触器KM(B)吸合，PTC 失去作用，三相桥堆整流出来的脉动直流电的红色火线直接通过交流接触器KM(B)接到滤波申容C3、C4、E1、E2组成的滤波回路到三相整流桥堆出来的黑色零线，完成了正常情况下脉动直流电的滤波功能 。另外三相桥堆整流后的脉动直流电同时经过单相桥堆BD-2和电抗器L-3后送至C1和C2，这是利用单相桥堆BD-2和电抗器L-3进一步滤波，保证直流电更加平稳，并提高整个电路的功率因数 。
由于三相桥堆BD-3整流出的直流电经过C1、C2滤波后电压高达540V(直流电)，因此用两个滤波电容C1、C2 串联以增强其耐压 。C1、C2上有两个的水泥电阻R1、R2，当系统断电后，电容C1、C2中残存的电量会通过水泥电阻R1、R2缓慢释放，约几分钟后放电就会结束 。电容C3、C4 分别用于滤除低频和高频干扰 。
三相电经过雷击板后，其中一相和零线经过雷击板上的整流滤波电路输出
300V的直流电供给变频模块上的控制板上的开关电源电路使用，并同时转换为12V、5V直流电共给主控电路板，而第一区域中整流滤波出的540V直流电只是供给变频模块的六个IGBT大功率开关管，以产生逆变的、频率和电压可变的、等效的正弦交流电去驱动变频压缩机 。
较大功率的继电器 KM3分别控制室外风机FAN1和FAN2的高风档，KM4分别控制室外风机FAN1和FAN2的低风档，KM5控制电磁阀SV6，KM6控制辅助四通阀 ST2 。主控制板上的10个继电器的分别控制:RY1→控制HEATINV变频压缩机曲轴箱加热器、RY2→控制定频压缩机1交流接触器 KM(1)、RY3→控制定频压缩机1交流接触器KM(2)、RY4→控制电磁阀SV1、RY5→控制喷液冷却电磁阀SV2、RY6→控制主四通阀ST1、RY7→控制电磁阀SV5、RY8→控制电磁液SV4、RY9→控制电源交流接触器KM(B)、RY10→预留 。
主控制板上有一些传感器接口，包括L-PRO高压压力开关，H-PRO 低压压力开关，EXVA电子膨胀阀，EXVB电子膨胀阀，冷凝器管温传感器 T3，室外环境温度传感器T4，变频压缩机排气温度传感器T7，T7C1、T7C2定频压缩机排气温度传感器等 。
三块电路板之间的联系并不复杂，雷击滤波板将整流得到的300V和540V直
流电经过滤波后分别送入变频模块控制板和变频模块，同时为了防止强电干扰主控板，压缩机电流检测线的接线柱放置在雷击滤波板上;主控板与变频模块控制板之间通过排插连接了10根控制线，主控板工作后，向模块的控制端口输出压缩机频率控制信号来控制模块的输出，分别为:W-、W+、V-、V+、U-、U+、地、+5V、+12V、模块保护 。
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