随着人类社会的不断发展，环境保护逐渐成为了全球共识 。在这个背景下，如何尽可能减少化石能源消耗，提高能源利用效率成为了迫切需要解决的问题 。蒸汽冷凝水回收系统作为提高能源利用效率的重要手段，被广泛应用于工业生产、能源供应等领域 。本文将详细介绍蒸汽冷凝水回收系统的原理、构成及其在工业生产中的应用 。
一：蒸汽冷凝水回收系统
是一种利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置 。用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐 。根据需要可进行二次汽分离利用 。
分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内 。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象) 。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染 。整个回收率过程在密闭状态下运行 。
扩展资料
冷凝水回收的意义：
冷凝水是极有价值的资源 。其所含有的高热量是回收的最佳理由；冷凝水经过水处理，回收冷凝水可以降低水处理费用，减少锅炉排污；可以避免冷凝水排放的巨大费用；减少补充给锅炉的水，降低水费用；总的效果：可以节约20%以上的燃料 。
参考资料
二：蒸汽冷凝水回收系统流程图
冷凝式组是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环 。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节 。
以 单螺杆制冷压缩机为例：
利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩 。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的 。
转子齿数为六，星轮为十一齿 。
主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置 。
容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节 。
压缩原理：
吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽 。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面 所形成的密闭空间） 。
压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口 。
排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环 。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍 。
三：蒸汽冷凝水回收与利用
蒸汽冷凝水回收设备适用范围
蒸汽冷凝水回收的意义：蒸汽作为一种能源在各行各业中被广泛应用，如发电、石油、化工、印染、造纸、轻纺、酿造、橡胶、制陶、包装、造纸、医药等工业领域 。蒸汽多用作热源，而实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，蒸汽的显热——冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃 。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热 后，变为近乎同温同压下的饱和冷凝水，冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的10%-30% 。且压力、温度越高，冷凝水具有的热量就越多 。如果能够100%回收冷凝水的热量，并加以有效利用，锅炉的燃料可节约10％-30% 。冷凝水的回收，就是对蒸汽冷凝水的热量和水量进行回收再利用，其效益可归纳为以下几点：
1、节约锅炉燃料；
2、因燃料燃烧量的减少可将减轻大气污染；
3、节约锅炉给水处理费用，由于冷凝水可直接用于锅炉给水，因此可节约这部分水的软化处理费用；
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