真空气氛炉是一种在无氧或低氧环境下工作的热处理设备 。其工作原理主要基于真空环境下物质的热传导特性和反应动力学 。在真空状态下，炉内的空气和其他气体被抽出，创造了一个几乎没有气体分子的环境 。在这种情况下，物质的热传导将变得更加高效，因为气体分子的热传导本身会对传热造成阻碍 。此外，真空气氛炉还能够排除炉内气体分子对物料的污染作用，提供一个纯净的处理环境 。因此，真空气氛炉被广泛应用于金属热处理、粉末冶金、薄膜制备等领域，为这些过程提供了高质量、高效率的解决方案 。
真空管式炉的炉内环境属于真空，再结合热处理技术，真空管式炉就能完成对产品的烧结工作 。由于是真空状态，放入炉内的产品不会因为与空气发生反应，从而改变原有的使用性质 。真空管式炉的工作原理为：采用石英管或刚玉管为密封容器，选用不锈钢材质的密封法兰，使得石英管或刚玉管在满足密封的条件下，同时可以非常方便的取放实验材料 。
真空管式炉不仅可以抽真空，也可以通气体保护，其结构使得拆装炉管方便，操作简捷，使用者可直接将密封腔体移出炉体，加快降温过程，透明石英管腔体可直观的看到样品烧结状态 。法兰采用卡箍快捷接头，减去了取放料时的繁琐操作，炉管工件横穿与上下各8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀，内外温差可控制在3度左右，气动弹簧支撑结构让操作者可各角度安全开启 。
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可选择单设定点或30 段可编程控制器 。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温 。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内ling先水平 。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料 。
设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等 。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD高级可编程控制，能严格控制产品的烧制过程 。
真空管式炉是采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型 。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用 。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等 。
使用真空管式炉时，只需将实验材料放入石英管或刚玉管内，通过不锈钢法兰将石英管或刚玉管进行密封，通过真空泵或法兰上预留的进气口，抽取石英管或刚玉管内的气体或通入特定的气氛，在对石英管或刚玉管进行加热即可满足实验的要求 。广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域 。
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