perflab实验 peryhes试验( 三 )


作为一个包装件 , 因为渗透和泄漏两者可能同时存在 , 所以大多数包装件的测试结果都渗透和泄漏总中 。目前我国主要偏重于材料的渗透性(氧气和水蒸气)的测试 , 缺少对包装件和产品的整体密闭性能的检验 ***。对于包装件的泄漏 , 也仅有一些定性的检验 ***。有些产品的包装 , 包装材料的测试结果是令人满意的 , 但在应用过程中却常常不如意 , 这是因为关其成型、充填、热封、杀菌以及贮存、运输、销售等过程中 , 材料的阻隔性能会发生变化 , 同时也会产生新的泄漏 。由于最可靠的产品密闭性能都靠最后的包装材料进行测试 , 这样才能给包装一个真实的评价 。
二、包装的渗透
包装的渗透性能一般分为气体透过率和水蒸气透过率二类 , 而气体透过率一般又以对包装物影响较大的氧气为代表 。
1、气体透过率的检测
目前国内外常用的气体渗透性的测试 *** 见表1 , 从测试原理来分有压差法和电量分析传感器的成分分析法两类 。
测试 ***测试 *** 名称 样品类型 扩散剂 测试 ***测试条件 ASTM D726-1999 非疏松的纸结空气抗透性的标准测试 ***材料 空气 体积变化 1.2Kpa和3.0Kpa
另一测的压力不作规定 ASTM D1434-1998 测定塑料薄膜和片材气体渗透率的标准测试 ***材料 任何气体 压力或体积变化 23℃±2℃ RH=0% ASTM D3985-1995 用电量分析传感器测量塑料薄膜或薄片透氧率的标准测试 ***材料 氧气 电量分析传感器 温度、湿度不作规定 ASTM F1927-1998 用电量分析传感器在可控的相对湿度下测量阴隔材料的氧气透过率 材料 氧气 电量分析传感器 温度、湿度不作规定 ASTM F1307-1990 用电量分析传感器测量干燥包装件的氧气透过率的标准试验 ***包装件 氧气 电量分析传感器 湿度 RH=0% GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验 *** —压差法 材料 气体 体积变化 高压为1.0×105pa , RH=0% , 温度未作规定 。JIS K-7126 用电量分析传感器测量包装材料的氧气透过率 材料 氧气 压力或体积变化 温度、湿度不作规定 JIS Z-1707-1995 食品包装用塑料薄膜 材料 气体 压力变化 一般为20℃ , 湿度 RH=0%
压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间 , 将其中一侧(高压室)充入测定用气体 , 而另一侧(低压室)则抽真空 , 这样在试样两侧就产生了一定的压差 , 高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室 , 通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出缸体的渗透率 。压差法具有简单、方便、可以测定各种气体 , 以及仪器设备价格较低等优点 。我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000就是采用了压差法 , 我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的食品 。但我们从实验原理和食品的使用实践中都可以发现压差法具有如下明显的缺点:
(1)压差法的测试条件为:高压室的扩散剂是绝对干燥的气体 。实验中的相对温度RH=0% , 而许多包装在使用中 , 环境的相对温度并非为RH=0% , 有些材料(如PA、EVOH等)气体透过率还与环境的湿度有很大的关系 。
(2)压差法的测试条件为中低压室是真空 。在实际包装中仅真空包装符合这种条件 , 常见的包装内外压力是基本相等垢 。同时该测试结果是气体分子在气压差和浓度差的双重作用下透过试验薄膜的 , 因而测量结果常常偏大 。上海药用包装材料测试所应用美国摩根(MOCON)的透氧仪(试验时 , 两侧压力相等)与德国的压差法的透氧仪进行了对比实验 , 结果压差法的测量结果偏大 , 特别是当氧气透过率5.0ml/m2·24h·latm时更为明显 。

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