（3）压差法的测试过程中材料的两侧存在压差 ， 这会破坏某些较为脆弱的材料的结构 ， 产生小的裂纹、针孔等撖、缺陷 ， 压差的存在还会使材料产生形变 ， 使材料厚度变薄 ， 透气面积增大 ， 从而影响实验结果；测试过程中压差的存在 ， 不利于试样的固定和密封 ， 容易产生泄漏 ， 而外界气体进入系统的低压室 ， 检测系统又不能进行识别；试验材料两侧存在压差 ， 因而在试验过程中的试样要在受外力的状态下进行 ， 材料的状态会改变材料的一些微观 ， 因而会对材料的阻隔有一定的影响 ， 目前没有这方面的研究报告 ， 但对于某些材料来说这是一个不能忽略的问题 。
（4）压差法由于其检测手段的局限性 ， 一般不能检测包装件的透气性 ， 而包装件透气性对于评价包装的密闭是最可靠的 。
（5）压差法由于其实验 *** 的局限性 ， 仪器的精度较低 ， 一般测量的最低量仅为1.0～3.5ml/m2·24h·latm ， 包装件为：0.001ml/m2·24h·latm 。对于高精度的检测仪则检测最低量可达到薄膜为：0.001ml/m2·24h·latm 。包装件为0.000005ml/m2·24h·latm ， 其精度比压差法高500倍 。当然该仪器也有缺点 ， 就是价格较贵 ， 生产厂家不多 ， 而且其检测探头使用寿命不长 ， 对于氧气透过率的材料 ， 测试过程中对检测探头的寿命影响较大 ， 试验成本较高 。
对于含铝箔的高阻隔性包装材料 ， 其氧气透过率用压差法来检测是欠妥的 ， 因为其氧气透过率较低 ， 一般都在0.5ml/m2·24h·latm以下 。据了解 ， 用美国摩根的电量分析型氧气透过率测试仪测量含铝箔的高阻隔性包装材料常常小于0.2ml/m2·24h·latm 。根据铝箔的针孔进行理论计算 ， 一般良好的铝箔复合包装材料的氧气透过率小于0.1ml/m2·24h·latm ， 而最好的压差法的检测仪器 ， 其检测最低量为0.05ml/m2·24h·latm ， 其测量精度为0.3ml/m2·24h·latm 。显然不能满足检测含铝箔的高阻隔包装包装材料的要求 。某药品包装材料检测站在一次抽检中 ， 氧气透过量采用日本东洋精机的氧气透过率测试仪(压差法) ， 结果所有含铝箔的复合材料全部不合格(标准值为0.5ml/m2·24h·latm) ， 而送至上海国家药品监督局包装材料复古检测中心采用美国摩根（mocon）的氧气透过率测试仪(电量分析型)检测却全部合格 。对于PA和EVOH等氧气透过率与环境湿度影响较大的包装材料 ， 因压差法只能在相对湿度PH=0%的条件下检测 ， 因此一般也应采用电量分析型氧气通过率测试仪进行检测 。
目前我国所使用的氧气透过率检测仪器基本上都是压差法的 ， 而且以日本东洋精机的产品居多 。国内氧气透过率仅有GB1038《塑料薄膜和薄片气体透过性试验 *** 压差法》这一标准 ， 检测单位也由于标准的原因 ， 而心灰意冷达成协议差法的透过率测试仪 。目前制定一个糇ASTMD3985的电量分析测量氧气透过率的国家标准 ， 用于测定高阻隔性和湿度灵感性复合包装材料的氧气透过率是相当有必要的 。
2、水蒸气透过率的检测
目前国内外常用的水蒸气透过率的测试 *** 见表2 ， 从检测原理上来分主要有称重法和红外检定法两类 。
测试 ***测试 *** 名称 样品类型 扩散剂 测试 ***测试条件 ASTM D895-1994 包装件水蒸气透过率的标准测试 ***包装件 水蒸气 增重
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