1、轴承钢纯净化、细质化和强韧化的冶金质量性能控制基础理论与产业化关键共性技术 。
2、轴承钢纯净度、夹杂物、碳化物及强韧性与轴承疲劳寿命的关系,特别是B、D类脆性非金属夹杂物与轴承疲劳寿命的关系,为轴承寿命预测提供理论依据 。
3、与国际接轨的轴承钢碳化物图谱的研制 。
4、轴承寿命计算轴承钢修正系数Bm的确定 。
5、异常白色组织剥离形成的机理及应对措施 。
6、环境因素对轴承使用影响 。
7、轴承钢接触疲劳微观机理及影响因素 。
8、氢对轴承钢滚动疲劳寿命的影响及对策 。
9、不同热处理产生的残余奥氏体的性状、作用和定量控制 。
(二)大力推进高碳铬轴承钢相关标准中高质量等级轴承钢的应用
GB/T18254—2016标准和GB/T38885-2020标准的发布和实施,对于轴承行业的产品质量升级具有里程碑的意义 。目前亟待大力促进按新标准,特钢企业生产、轴承企业应用超高洁净钢和特级优质钢制造长寿命、高可靠性轴承的自觉性 。
为此,中国轴承工业协会应会同中国钢铁工业协会进行以下工作:
1、对两项新标准的贯彻执行情况进行调研,调研情况向全社会发布 。
2、组织召开贯彻两项新标准的技术交流会,推动特钢行业和轴承行业的企业有效地贯彻执行两项新标准 。
3、组织编制《高碳铬轴承钢应用指南》,指导轴承企业根据不同类型轴承对精度、性能、寿命和可靠性的不同要求,选用两项新标准规定的相应质量等级的轴承钢(超高洁净钢、特级优质钢、高级优质钢和优质钢) 。
4、推动兴澄特钢等特钢行业排头兵企业在贯彻GB/T18254-2016标准和GB/T38885—2020标准上发挥全行业的标杆和引领作用 。在继续与跨国轴承公司进行合作的同时,与国内优势轴承企业建立贯彻GB/T18254-2016标准和GB/T38885—2020标准,生产和应用高等级轴承钢(超高洁净钢、特级优质钢、高级优质钢)的战略合作关系 。特别要对超高洁净钢、特级优质钢的生产工艺技术开展深入、系统的研究,以超高洁净钢、特级优质钢的生产工艺技术突破,带动高级优质钢、优质钢整体质量提升 。
(三)推动新型轴承钢产业化应用攻关
支持轴承企业、特钢企业和科研院所合作,进行新型轴承钢产业化应用攻关 。
1、特钢企业根据轴承制造企业提出的材料技术质量要求,进一步进行新型轴承钢冶炼和轧制工业性试验,验证完善制备技术 。
2、轴承企业进行新型轴承钢制造轴承的冷加工、热加工工艺技术研究,对轴承进行全项检测,进行轴承各项性能台架对比试验 。
3、委托有资质的第三方检测认证机构对新型轴承钢进行大样本、随机抽样、多次重复的全项检测、试验,对其各项技术指标进行综合评价 。
4、制订新型轴承钢团体标准,进而制订新型轴承钢国家标准 。
5、在以上各项工作完成后,实现产业化,向轴承行业全行业推广应用 。
(四)认真做好轴承钢产品质量能力分级工作
产品质量能力分级工作的导向和终极目标是企业产品质量提升的保障,使由成本竞争向质量竞争的根本转变形成行业共识、社会共识,培育“优质优价”的市场竞争格局 。
要认真实施工业和信息化领域公共服务能力提升专项“钢铁产品质量能力分级、评级与示范应用”,全力做好由中国轴承工业协会和钢铁研究总院牵头,兴澄特钢、钢研新材、洛阳轴承研究所及相关钢铁企业、轴承企业参与的民用轴承钢质量能力分级工作,并促成下游轴承制造与应用厂家的采信与应用,探索我国轴承钢质量升级的技术途径 。
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