金相抛光剂的粒度选择应该根据试样的硬度和加工方式来确定 。通常来说 ， 硬度较大的试样需要使用粗料 ， 采用加快抛光速度的 *** ；而硬度较小的试样则需要使用较细的抛光剂 ， 以避免表面被过度划伤 。另外 ， 在选择金相抛光剂粒度时 ， 还应考虑到所需要达到的表面光洁度和抛光深度 。一般来说 ， 越小的粒度所得到的光洁度越高 ， 但抛光的深度相对较浅 。
1、抛光简介
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用 ， 使工件表面粗糙度降低 ， 以获得光亮、平整表面的加工 ***。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工 。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度 ， 而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的 ， 有时也用以消除光泽(消光) 。通常以抛光轮作为抛光工具 。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成 ， 两侧用金属圆板夹紧 ， 其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂 。
【金相抛光剂有毒吗 金相抛光剂粒度选择】抛光时 ， 高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件 ， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削 ， 从而获得光亮的加工表面 ， 表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时 ， 可对光亮表面消光以改善外观 。大批量生产轴承钢球时 ， 常采用滚筒抛光的 ***。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中 ， 滚筒转动时 ， 使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的 ， 可去除0.01毫米左右的余量 。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块 ， 连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面 。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的 ， 抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成 。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成 ， 其运动轨迹为均匀稠密的网状 ， 抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米 ， 在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷 。此外还有电解抛光等 ***。
2、抛光分类
（1）机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 *** ， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等 ， 以手工操作为主 ， 特殊零件如回转体表面 ， 可使用转台等辅助工具 ， 表面质量要求高的可采用超精研抛的 ***。超精研抛是采用特制的磨具 ， 在含有磨料的研抛液中 ， 紧压在工件被加工表面上 ， 作高速旋转运动 。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度 ， 是各种抛光 *** 中最高的 。光学镜片模具常采用这种 ***。
（2）轮式抛光
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光 。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成 ， 用于较大零件的抛光 。
（3）滚筒抛光、振动抛光
将工件、磨料和抛光液装入滚简或振动箱内 ， 滚简缓慢滚动或振动箱振动 ， 使工件与工件 ， 工件与磨料相互摩擦 ， 加上抛光液的化学作用 ， 除去工件表面的油污、锈层 ， 磨去凸峰 ， 从而获得光滑的表面 。用于细小而量大零件的抛光 ， 后者比前者生产率高 ， 抛光效果更好 。
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